筒式磁選機常見問題及處理

時間：2021-03-16作者：青州市晨光機械有限公司瀏覽：213

給礦端倒礦

原因1：給礦量過大和分礦不均，給礦量大的原因是磨礦作業(yè)給礦量過大，磨機漲肚跑粗，降低給礦量;

原因2：礦漿泵沒有調(diào)整好，造成泵喘氣，流量忽大忽小，調(diào)整好礦漿泵，穩(wěn)定流量;

原因3：槽體底部堵塞，造成磁選機通過量減小，用水管沖槽體;

原因4：卸礦間隙過小，通知維修人員調(diào)整;

原因5：槽體工作間隙過小，影響磁選的通過量。

2.排礦端礦量過小或精礦排出

原因1：給礦管或分礦閘門堵塞，疏通給礦管和閘門;

原因2：槽體底部大部分堵塞或淤滿，主要是磨礦太粗，致使沖散水管就沖不動而堵塞;

原因3：槽體或尾礦管磨漏，由于磨損或沖散水管的安裝位置不對，將底箱或尾礦管沖漏這樣就使原礦直接漏入尾礦中;

原因4：磁偏角反向或偏小，不僅會使給礦端倒礦，還會影響精礦的排出。

3.帶負荷運轉(zhuǎn)磁選機突然停機

不管什么原因，磁選機突然停機必須先按停止按鈕，停礦關(guān)閉閥門在查找原因：

原因1：槽體內(nèi)進入雜物卡住筒體，或耐磨層大面積脫落堵塞住了筒體，打開事故閥門取出雜物，剪斷脫落的耐磨層，待處理好在開機;

原因2：供電系統(tǒng)或配電系統(tǒng)出故障，若是電器故障必須找電工處理，不得自己動手;

原因3：傳動部的傳動系統(tǒng)出故障或筒體內(nèi)進礦漿或磁塊脫落，找維修人員檢修。

4.筒體內(nèi)有聲音、筒體外有聲音

原因1：磁系中個別磁塊脫落

由于設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)，個別磁塊粘結(jié)不牢固或粘結(jié)劑老化，磁塊固定螺栓松動脫落，會造成磁塊脫落。磁選機軸承磨損，使磁系與筒體間隙變小，就會使個別磁塊先觸摸筒體而摩擦脫落，產(chǎn)生擦擦的摩擦聲，嚴重時還會使筒體磨漏。遇這種情況應(yīng)向**匯報，安排維修人員檢修：

原因2：磁系與筒體間隙過小或筒體不圓

磁系與筒體間隙一般要求2-3mm之間，如果磁系與筒體的間隙過小，或筒體圓度不夠，遇到磁系較高點，磁系與筒體內(nèi)部就會產(chǎn)生摩擦甚至轉(zhuǎn)不動。主要是在組裝磁系時，灰、沙粒、碎 鐵屑夾在磁塊中或筒體內(nèi)造成磁系部結(jié)，如發(fā)現(xiàn)此情況必須將磁系抽出，重新組裝。 


青州市晨光機械有限公司專注于強磁磁選機,鈦鐵礦磁選機,鐵礦選礦設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 礦漿濃度大小對磁選效果的影響

  ? ? ? 礦漿濃度主要是指分級機溢流濃度大小。如果礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會嚴重影響精礦質(zhì)量。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大選別對間縮短，使一些本來**會應(yīng)該上來的細小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位增高，造成損失。? ? ? 所以，礦漿濃

• 鐵礦石預選方法及鐵礦石選礦設(shè)備分享

  ? ? ?我國的鐵礦資源賦稟較差，只豐不富，基本以貧礦為主。為了保證鐵礦資源能大限度地充分利用，選別作業(yè)能有效地拋尾，鐵礦石預選作業(yè)**。鐵礦石預選是指原鐵礦在適度破碎后和入磨前，根據(jù)不同的礦石性質(zhì)，采用相應(yīng)的設(shè)備，在粗粒條件下丟棄部份較終尾礦的分選作業(yè)。常見的鐵礦石預選方法主要有強磁選、弱磁選及重選法，其中，強磁性鐵礦石多采用弱磁選法，對于弱磁性鐵礦石則可選擇強

• 帶式永磁磁選機的安裝與維護

  1、帶式輸送機的安裝規(guī)范(1)電磁振動給料機應(yīng)整體安裝，一般不允許拆卸，也不允許在機器上固結(jié)任何剛性附件。安裝時應(yīng)給設(shè)備周圍留有一定的活動空間，避免工作時與其他設(shè)備碰撞。一般長度方向的空間較小為50mm，寬度方向為25mm。整機安裝時要注意地面；(2)機架中心線對磁體總成縱向中心線不重合度不應(yīng)**過3毫米；(3)中間架支腿的不鉛垂度或?qū)ㄖ锏孛娴牟淮怪倍炔粦?yīng)**過3‰；(4)對螺旋拉緊裝置，往前松動

• 影響鐵礦選礦設(shè)備磁選過程的幾種礦石性質(zhì)

  ? ? ? 磁選過程決定于進行選別的磁選機的參數(shù)以外，還決定于被處理礦石的特性。影響鐵礦選礦設(shè)備磁選過程的礦石的主要性質(zhì)有：被選礦物磁化系數(shù)、比重和相對粒度、粒度特征，磁性成分的含量、水分以及礦粒表面的形狀和狀態(tài)等等。? ? ? 礦石中各種礦物的磁化系數(shù)之差別乃是磁場中礦物分選過程。當選別強磁性礦石時，強磁性礦物的比磁化系數(shù)，例如，磁鐵礦