數(shù)控加工三大原則

時(shí)間：2021-03-15作者：東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司瀏覽：39

1.工序盡可能集中、一次定位的原則
一般在數(shù)控機(jī)床上，特別是在加工中心上加工零件、工序應(yīng)盡可能集中?，即零件在一次裝夾中盡可能完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中，能夠減少機(jī)床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，減少不必要的定位誤差、生產(chǎn)率高。對于同軸度要求很高的孔系加工，應(yīng)在一次裝置后，通過順序連續(xù)換刀來完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。
2.先粗后精的原則
在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時(shí)，應(yīng)遵從粗、精加工分開原則來劃分工序，即先粗加工完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應(yīng)按粗加工——半精加工——精加工順序完成。粗加工時(shí)應(yīng)當(dāng)在確保加工質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床——夾具——刀具——工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機(jī)床的功能和刀具切削性能，盡量選用較大的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工情況。精加工時(shí)主要確保零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時(shí)零件的較終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)精加工而成。為確保加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，較好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。
3.先近后遠(yuǎn)、先面后孔的原則
按加工部位相對于對刀點(diǎn)的間隔遠(yuǎn)近而言，在一般情況下，離對刀點(diǎn)近的部位先加工，離對刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)間隔，減少空行程。對于車削而言，先近后遠(yuǎn)還有利于保持胚件或半成品的剛性，改進(jìn)其切削條件。對于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進(jìn)行。因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，待其恢復(fù)變形后再鏜孔，有利于確保孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會(huì)發(fā)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。


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• 詞條

  詞條說明

• 數(shù)控車床加工的特點(diǎn)

  1、數(shù)控車床可以完成大批量生產(chǎn)削減裝夾次數(shù)，可以加工形狀復(fù)雜的零部件而且不需要復(fù)雜的工裝，如果要改動(dòng)零部件的形狀和規(guī)格，只需要改動(dòng)數(shù)控車床的加工程序，便可以完成新款產(chǎn)品的改型和加工要求； 2、可以滿意小批量、多種類的的高速加工要求，數(shù)控車床加工可以削減生產(chǎn)加工設(shè)備，而且調(diào)節(jié)和生產(chǎn)工藝的檢測時(shí)刻得到縮短，選用較佳的切削量可以有效的減少切削的時(shí)間； 3、數(shù)控車床加工的精度比較穩(wěn)定，精加工和重復(fù)加工的功

• 使用指紋掛鎖需要注意的事項(xiàng)

  智能指紋掛鎖與傳統(tǒng)的機(jī)械掛鎖不同。智能指紋掛鎖是集現(xiàn)代五金工藝、電子科技、生物識(shí)別等技術(shù)于一體的科技產(chǎn)品，所以在日常使用時(shí)自然不能像過去使用傳統(tǒng)的機(jī)械掛鎖那樣簡單粗暴。由大量精密部件組成的智能指紋掛鎖在日常使用中有許多保養(yǎng)技巧和要注意的事項(xiàng)。 1、使用時(shí)應(yīng)盡量避免從高處掉落，這可能會(huì)使指紋掛鎖金屬外殼發(fā)生變形或刮花，嚴(yán)重時(shí)還可能損壞鎖內(nèi)零部件。 2、不要用堅(jiān)硬、銳利的物品接觸指紋采集窗，指紋采集

• 零件批量加工時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問題

  一、批量化零件加工如果是精度比較差的話，一般都是因?yàn)樵O(shè)備調(diào)試時(shí)，各個(gè)軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)誤差沒有調(diào)好，在使用磨損之后，機(jī)床的各個(gè)軸傳動(dòng)鏈發(fā)生了改變，可以經(jīng)過重新調(diào)整以及修改間隙補(bǔ)償?shù)姆椒▉硖幚恚?當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差太大而導(dǎo)致報(bào)警時(shí)，可以查看一下幾個(gè)要點(diǎn)： 1、伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速是不是太高； 2、相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)設(shè)備是否正常； 3、方位檢測的元器件是否是正常狀況； 4、相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否正常；

• 鋁合金加工應(yīng)該用哪種切削液？

  由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上發(fā)生熔焊現(xiàn)象，使刀具損失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。所以，鋁合金加工怎樣挑選切削液十分重要，必須確保良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因而，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，挑選一款適宜的切削液是十分必要的。 根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)挑選不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生很多的熱量，如