防止鋁合金零件加工變形的方法

時間：2021-03-10作者：東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司瀏覽：43

分層多次加工法
當(dāng)鋁合金板類零件上有多個型腔需求加工時，假如選用一個型腔一個型腔依次加工的辦法，就可能使型腔壁由于受力不均勻而變形。較好的處理辦法是采取分層多次加工法，即一起對所有型腔進(jìn)行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個層次，逐層加工到需求的尺寸。這樣零件受力會比較均勻，變形的幾率較小。
恰當(dāng)挑選切削用量
挑選恰當(dāng)?shù)那邢饔昧磕軌蛴行鳒p切削過程中的切削力和切削熱。機(jī)械加工過程中，切削用量偏大會導(dǎo)致一次走刀的切削力過大，較易形成零件的變形，而且對機(jī)床主軸剛性和刀具的耐用度都會形成影響。在切削用量的各個要素中，對切削力影響較大的就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但這樣又會下降加工效率。數(shù)控加工的高速銑削能夠處理這一問題，只需在減小背吃刀量的時候，相應(yīng)地增大進(jìn)給量，并提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就能夠既下降切削力，又能夠保證加工效率。
改進(jìn)刀具的切削性能
刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確挑選刀具，對減少零件加工變形至關(guān)重要。
① 合理挑選刀具幾何參數(shù)。
前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角恰當(dāng)挑選大一些，一方面能夠磨出鋒利的刃口，另外能夠減少切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌運(yùn)用負(fù)前角刀具。
后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是挑選后角的重要條件。粗銑時，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因而，后角應(yīng)挑選小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工外表的摩擦，減少彈性變形，因而，后角應(yīng)大一些。
螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，減少銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能大一些。
主偏角：恰當(dāng)減小主偏角能夠改進(jìn)散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。
② 改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)。
減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需求較大的容屑空間，因而容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀選用兩個刀齒；φ30～φ60mm的銑刀選用三個刀齒較好，以避免因切屑阻塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。
精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在運(yùn)用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后邊輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及細(xì)微的鋸齒紋。這樣，不光能夠下降切削熱而且切削變形也比較小。
嚴(yán)格控制刀具的磨損：刀具磨損后，工件外表粗糙度值上升，切削溫度上升，工件變形隨之產(chǎn)生。因而，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損不應(yīng)該大于0.2mm，否則易產(chǎn)生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要**過100℃，以避免變形。
走刀次序有講究
粗加工和精加工應(yīng)該選用不同的走刀次序。粗加工要求以較快的切削速度，在較短的時間內(nèi)切除毛坯外表的剩余材料，構(gòu)成精加工所要求的幾何輪廓。因而強(qiáng)調(diào)的是加工效率，追求單位時間內(nèi)的材料切除率，應(yīng)該運(yùn)用逆銑。而精加工對加工精度和外表質(zhì)量要求較高，強(qiáng)調(diào)加工質(zhì)量，應(yīng)該運(yùn)用順銑。由于順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減為零，會大大減少加工硬化現(xiàn)象，并且對零件的變形也有一定程度的抑制作用。
薄壁件二次壓緊
在加工鋁合金薄壁件時，裝夾時的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的。為了下降工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，能夠在精加工達(dá)到較終尺度之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復(fù)到原狀，然后再從頭壓緊。二次壓緊的作用點(diǎn)較好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，壓緊力大小以剛能夾住工件不產(chǎn)生松動為準(zhǔn)，這對于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和手感有較高的要求。這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。
先鉆后銑加工法
在加工帶型腔的零件時，假如用銑刀直接向下扎入零件會由于銑刀的容屑空間不足而形成排屑不暢，從而導(dǎo)致零件堆集很多的切削熱，并產(chǎn)生膨脹變形，甚至可能形成崩刀、斷刀等事故。較好的辦法是先鉆后銑，即先是用尺度不小于銑刀的鉆頭鉆出刀孔，再用銑刀伸入刀孔開始銑削，這樣能夠有效處理上面提到的問題。


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• 詞條

  詞條說明

• 使用指紋掛鎖需要注意的事項(xiàng)

  智能指紋掛鎖與傳統(tǒng)的機(jī)械掛鎖不同。智能指紋掛鎖是集現(xiàn)代五金工藝、電子科技、生物識別等技術(shù)于一體的科技產(chǎn)品，所以在日常使用時自然不能像過去使用傳統(tǒng)的機(jī)械掛鎖那樣簡單粗暴。由大量精密部件組成的智能指紋掛鎖在日常使用中有許多保養(yǎng)技巧和要注意的事項(xiàng)。 1、使用時應(yīng)盡量避免從高處掉落，這可能會使指紋掛鎖金屬外殼發(fā)生變形或刮花，嚴(yán)重時還可能損壞鎖內(nèi)零部件。 2、不要用堅(jiān)硬、銳利的物品接觸指紋采集窗，指紋采集

• 切削液的作用

  1、切削液具備冷卻的效果，切削液可以起到下降加工部位溫度的效果，其可以帶走切削中所發(fā)生的很多的加工熱量，降低工件與刀具的溫度，減少工件的熱變形，而且可以控制剩余應(yīng)力和微觀裂紋的發(fā)生； 2、切削液有潤滑效果，在切削加工時，刀具與工件其實(shí)是一個擠壓摩擦的進(jìn)程，在這個進(jìn)程中切削液可以起到潤滑的效果，減小摩擦阻力，在刀具與工件之間構(gòu)成一種潤滑膜，降低刀具的磨損速度，而且可以讓所加工的產(chǎn)品可以得到較好的光

• 螺紋加工知識

  螺紋車削加工特點(diǎn) 螺紋數(shù)控加工不同于輪廓加工，其特點(diǎn)表現(xiàn)為：螺紋加工屬于成形加工，同時參加的切削刃較長，易出現(xiàn)啃刀與扎刀現(xiàn)象，一般均需多刀切削完成；為保證導(dǎo)程(或螺距) 準(zhǔn)確，必須要有合適的切入與切出長度； 螺紋加工的牙型及牙型角基本由刀具形狀保證，因此，刀具的形狀與正確安裝直接影響螺紋牙型的質(zhì)量；螺紋加工時的進(jìn)給量與主軸轉(zhuǎn)速必須保持嚴(yán)格的傳動比， 即F = Ph(mm/ r)，因此，加工時禁止使

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  有些時候，由于我們使用的方法不當(dāng)，五金零配件加工容易出現(xiàn)誤差，這時候我們應(yīng)該怎么辦呢？今天與大家一起來學(xué)習(xí)一下五金零配件加工容易出現(xiàn)哪些誤差，分別如下： 1、定位誤差：定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。 2、測量誤差：零件在加工時或加工后進(jìn)行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素 都直接影響測量精度。 3、刀具誤差：任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引