關(guān)于鋁型材的擠壓流程介紹

時(shí)間：2021-02-26作者：上海百亞金屬材料有限公司瀏覽：420

為了獲得較高的機(jī)械性能，應(yīng)選擇較高的擠壓溫度。然而，對(duì)于6063合金，當(dāng)擠壓溫度**540℃時(shí)，型材的機(jī)械性能不會(huì)再提高。當(dāng)擠壓溫度**480℃時(shí)，拉伸強(qiáng)度不合格。

擠壓溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致氣泡、裂紋和表面劃痕，甚至是鋁粘到模具上造成的毛邊。因此，為了獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，通常采用較低的擠壓溫度。

鋁條和鋁棒在擠壓前需預(yù)先加熱，達(dá)到接近溶線溫度(Solvus temperature)，以便在鋁棒內(nèi)的及鎂能熔化，并在鋁料中均勻地流動(dòng)。當(dāng)鋁棒被放進(jìn)擠壓機(jī)內(nèi)時(shí)，溫度沒(méi)有太大的變化。

而當(dāng)擠壓機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，擠壓桿的巨大推擠力量把軟化了的鋁料由模具孔擠出，產(chǎn)生很大的摩擦力，這摩擦力轉(zhuǎn)化為溫度，使擠出的型材溫度**過(guò)熔線溫度，此時(shí)鎂熔化，向四處流動(dòng)，較不穩(wěn)定。

溫度的提高絕不能高出固熔相線(Solidus temperature)，不然鋁也會(huì)熔化，而型材就無(wú)法成型。鋁棒溫度鋁棒溫度應(yīng)保持在400-540°C之間(以6xxx系鋁合金為例)，較好是470-500°C。

太高會(huì)引起撕裂現(xiàn)象，太低會(huì)減低擠壓速度(因鋁料必須軟化)擠壓的摩擦力大部分會(huì)轉(zhuǎn)化為熱量，導(dǎo)致溫度上升，溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。

這就是大家常說(shuō)的三溫：鋁棒溫度、模具溫度、擠壓筒溫度，另一個(gè)就是擠壓速度一定要控制好。


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