用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有較高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是;混合液經(jīng)過過濾介質(zhì)(滮布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而滮餅部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
1、壓濾前先檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現(xiàn)象,要對運?動部位進行潤滑。
2、卸渣時應(yīng)仔細(xì)清理濾框,礦漿入孔及濾板、濾液排出孔。
3、自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置(如接近開關(guān),電接點,壓力?表)?的動作的準(zhǔn)確性和可靠性必須保證,如有問題應(yīng)及時修?理或更換。
4、保持壓濾機表面的清潔,防止銹蝕。
5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對液壓用油的質(zhì)量和數(shù)量進行檢查,液?壓元件及各連接口密封性的檢查。
6、濾板濾框在機架上的排列順序是:?從止推板起~濾框~濾板~濾框?-壓緊板。
7、濾板濾框在機架上排好后,啟動電機將手動換向閥打到壓緊位?即可。
8、當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力后,自動停止并保持壓力,液壓站電機停止,?進入保壓狀態(tài)。
9、進入保壓狀態(tài)后,檢查各管路開閉狀態(tài),確認(rèn)無誤后啟動進料?泵,緩慢開啟進料閥。
1O.松開濾板卸濾餅。首先啟動油泵,先將手動換向閥置于壓緊位置,?松開鎖母然后手動換向閥置到中間位,停頓幾秒,再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后,停止油泵。
11.壓緊板退出后,將濾板(框)逐一拉開,同時將濾餅卸掉,清濾布,清理濾板,保持濾板密封面干凈
詞條
詞條說明
帶式壓濾機是一種在濾板和濾布之間裝有彈性膜的壓濾設(shè)備。在使用過程中,進料完成后,可以將高壓流體或氣態(tài)介質(zhì)注入隔板。此時,整個隔膜將鼓起并壓濾餅,以進一步使濾餅脫水,這通常稱為擠壓過濾。帶式壓濾機使用起來非常方便,但是在使用過程中會遇到很多問題。較常見的是渾濁的放電。下面將說明帶式壓濾機渾濁排放的原因和解決方案。1、濾布破損。帶式壓濾機進一步使濾餅脫水,并使用壓縮空氣填充隔膜。膜片變形所產(chǎn)生的二維壓
壓濾機的液壓系統(tǒng)在整個系統(tǒng)中起著非常重要的作用。液壓油的選擇對壓濾機有很大的影響。液壓油可以為壓濾機提供強大的壓力。如果您希望壓濾機正常工作,則需要強大的壓力。選擇液壓油時,請考慮各種因素,并選擇具有抗磨損和耐壓性能的中性液壓油。 壓濾機的液壓系統(tǒng)具有一個**于泵送和存儲油的液壓站。液壓站的存儲空間也非常有限,因此有必要定期向液壓站添加合適的液壓油。在正常情況下,該油量約為85%,因為隨著油溫的升
一種結(jié)構(gòu)簡單、適用性強、間歇作業(yè)的固液分離設(shè)備。能夠從根本上解決原有電氣的使用壽命低的缺陷,操作方便,安全,提高了工作的效率。自動拉板壓濾機結(jié)構(gòu)簡單、適用性強、間歇作業(yè)的固液分離設(shè)備、結(jié)構(gòu)簡單、適用性強安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設(shè)備頻繁的高速沖擊,不僅降低的設(shè)備的使用壽命同時造成設(shè)備在使用短期內(nèi)即損壞,電氣設(shè)備性能的缺陷成了整個設(shè)備的發(fā)展瓶頸。全自動程控壓濾機從根本上解決了原電氣
板框壓濾機的設(shè)計要求(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);(2)過濾周期不大于4h;(3)每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式;(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標(biāo)準(zhǔn)工況計);(5)板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等。壓濾脫水的設(shè)計方法,主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓
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