中空吹塑機(jī)故障的排除

時(shí)間：2024-12-23作者：山東通佳智能裝備有限公司瀏覽：895

1：型坯表面變色及色澤不均

(1)機(jī)筒或機(jī)頭流道污染。應(yīng)進(jìn)行清理。

(2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度，縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間。

(3)擠出摩擦熱太高。應(yīng)換用壓縮比較小的螺桿。

(4)著色劑潮濕結(jié)團(tuán)。應(yīng)烘千處理或換用新料。

(5)聚氯乙烯原料加入鄰苯二甲酸二辛酯前攪拌不足。應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間

2：型坯粘模

(1)型坯太長。應(yīng)縮短型坯尾部在模外的停置時(shí)間。

(2)模具截坯口設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)修改設(shè)計(jì)，使型坯在截坯口處“壓縮冷卻”

3：型坯污染

(1)原料污染。成型系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，樹脂的輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉，回用的再生料必須潔凈。

(2)熔料過熱分解。應(yīng)避免熔料在高溫區(qū)域滯留時(shí)間太長。

(3)機(jī)頭流道內(nèi)有滯料※角。應(yīng)修整機(jī)頭流道，清除滯料※角

4：型坯皺褶

(1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

(2)機(jī)頭定型段太短。應(yīng)適當(dāng)加長。

(3)口模出料縫隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，料流不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模間隙，使機(jī)頭出料均勻。

(4)熔料強(qiáng)度太低。排除方法為：

①適當(dāng)降低熔料溫度。

②適當(dāng)增加再生料的用量。

③適當(dāng)降低擠出機(jī)背壓。

④適當(dāng)減慢型坯的傳遞速度。

⑤適當(dāng)加快合模速度。

⑥型坯放入吹塑模之前，先向型坯內(nèi)吹入少許空氣，進(jìn)行預(yù)吹塑處理

5容器底部破裂

(1)機(jī)身或機(jī)頭溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

(2)模具冷卻不良。應(yīng)加強(qiáng)冷卻。

(3)吹塑壓力控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

(4)開模太快。應(yīng)待容器內(nèi)的氣壓全部消失后才能開模

6：容器在合模線處破裂

(1)合模力不足。應(yīng)加大合模力。

(2)模具對(duì)位不良，產(chǎn)生錯(cuò)位。應(yīng)校正對(duì)齊。

(3)合模線處冷卻不良。應(yīng)改善合模線處的冷卻條件。

(4)模具排氣不良。型腔表面應(yīng)噴砂處理

7：容器在熔接痕處破裂

(1)熔料溫度控制不當(dāng)。熔料溫度太高或太低都會(huì)導(dǎo)致容器在熔接痕處破裂，應(yīng)適當(dāng)

控制。

(2)模具溫度控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

(3)成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。

(4)吹塑模切口區(qū)域有故障




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