不銹鋼管硬度檢測(cè):
不銹鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材,可以采用W-B75型韋氏硬度計(jì),它測(cè)試非??焖?、簡(jiǎn)便,適于對(duì)不銹鋼管材做快速無(wú)損的合格檢驗(yàn)。不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚大于1.2mm的不銹鋼管,采用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRB、HRC硬度。不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚小于1.2mm的不銹鋼管,采用表面洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRT或HRN硬度。內(nèi)徑小于0mm,大于4.8mm的不銹鋼管,采用管材**洛氏硬度計(jì),測(cè)試HR15T硬度。當(dāng)不銹鋼管內(nèi)徑大于26mm時(shí),還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁的硬度。
詞條
詞條說明
不銹鋼管存放注意要點(diǎn):1不銹鋼管的加工生產(chǎn)應(yīng)有專門的生產(chǎn)車間(好采用木板),防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺(tái)或者堅(jiān)硬的地面直接接觸。2應(yīng)有專門存放架,存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí),儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn),與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離,應(yīng)有防護(hù)措施,防止受到液體的污染、防止與其他構(gòu)件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。3不銹鋼管吊裝時(shí),應(yīng)采用吊具,如吊裝帶、
不銹鋼管硬度檢測(cè):不銹鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材,可以采用W-B75型韋氏硬度計(jì),它測(cè)試非常快速、簡(jiǎn)便,適于對(duì)不銹鋼管材做快速無(wú)損的合格檢驗(yàn)。不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚大于1.2mm的不銹鋼管,采用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRB、HRC硬度。不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚小于1.2mm的不銹鋼管,采用表面洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRT或HRN硬度。內(nèi)徑小于0mm,大于4.8
不銹鋼管卡壓連接步驟是怎樣的?1、斷管:按所需長(zhǎng)度切斷管材,斷管時(shí),不可用力過大,防止管材失圓。2、去除毛刺:管材切斷后,應(yīng)將毛刺去除干凈、以免割傷密封圈。3、劃線標(biāo)記:為使鋼管完全插入管件承口,必須在管端對(duì)插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記畫線。4、裝配:密封圈應(yīng)正確安裝在管件的U型槽內(nèi),將管子插入管件承口內(nèi),等待壓接。5、壓接:壓接時(shí),管件凸起部位放在模具凹形槽內(nèi),鉗口與管軸線保持垂直。6、檢查:壓接完成后,使
不銹鋼管生產(chǎn)工藝分析:1.熱軋工藝在國(guó)內(nèi),不銹鋼管坯采用斜軋穿孔較多,不僅常用的奧氏體不銹鋼,而且難變形的雙相不銹鋼也可在斜軋穿孔機(jī)上生產(chǎn),經(jīng)過各種軋管機(jī)(縱軋或斜軋)可將管壁軋得較薄,在為冷軋冷拔提供原料時(shí),減少冷拔(軋)道次,可提高生產(chǎn)率和成材率,降成本增效益。較為常見的裝置包括Ф50、Ф90、Ф250系列熱軋穿孔機(jī)組。另一種TZC200錐形輥穿孔機(jī)組,采用組合式機(jī)架、錐形輥穿孔、全液壓快速換
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