如何解決包裝彩盒起泡分層和發(fā)花難題？

時間：2020-10-28

彩盒在印刷后加工方面包括上光、覆膜、燙金、貼合、模切、糊盒等多種工藝，根據(jù)彩盒產(chǎn)品制作型態(tài)而有所不同。彩盒印后加工中，對于紙板的處理與使用技術(shù)不高的話，導(dǎo)致彩盒成品質(zhì)量不佳，碰到接單要求質(zhì)量較高的客戶，往往因質(zhì)量不佳而引發(fā)客戶投訴，造成企業(yè)損失。

1.如何解決上光起泡分層?

包裝彩盒的原材料紙板本身是由木質(zhì)纖維添加涂料與各種調(diào)整劑而成，紙板依照品種與用途不同含水率約在4%-8%之間，加上紙張的吸濕特性，經(jīng)過運(yùn)送、倉儲、印刷、印后加工等各種不同作業(yè)與環(huán)境后，紙張?zhí)匦曰蚨嗷蛏儆兴淖?，印刷后紙?在上光壓光的高溫過程中產(chǎn)生起泡分層問題。

通常上光起泡分層問題*發(fā)生在高克重、印刷滿版實(shí)地多、印刷時版面給水量過多、印刷車間溫度較低、印刷后未等油墨充分干燥立即上光、上光時壓光溫度過高等環(huán)節(jié)。

上光機(jī)在壓光過程中，壓力過大、壓光鋼帶溫度過高，上光油與壓光工藝條件不匹配，使印刷品表面的上光層與壓光鋼帶的剝離力差，也是造成上光起泡分層因素，這時需要適當(dāng)降低壓光的壓力和溫度，或是調(diào)整上光油、降低壓光機(jī)車速，甚至根據(jù)需要定期更換壓光鋼帶，改善上光層與壓光鋼帶之間的剝離力。

而冬季寒冷低溫較*發(fā)生上光起泡問題，主要是印刷后紙板在后加工制作之前，置放在寒冷低溫庫房下，紙板內(nèi)水分形成結(jié)霜，這時若未先將低溫的紙板拉至加工車間存放二十四小時回溫調(diào)適，立即送去上光較易在高溫壓光時產(chǎn)生起泡問題。

2.如何解決上光發(fā)花

印刷品經(jīng)過上光后出現(xiàn)不規(guī)則的斑點(diǎn)及色差，較*發(fā)生印刷時噴粉量過多，上光前未經(jīng)除粉或是除粉不徹底所產(chǎn)生的上光發(fā)花問題；上光前必須先經(jīng)過除粉作業(yè)以去除紙面殘留過多的噴粉，才能有效改善此類上光時常見問題。上光油若對印刷品表面墨層的潤濕不佳、上光涂料溶劑揮發(fā)不良、涂布層溶劑殘留量高、上光涂布車速過快、干燥溫度低，*使上光涂層干燥不徹底，溶劑揮發(fā)不完全，它也是造成上光發(fā)花的因素；降低上光涂料表面張力改善涂料對油墨層的潤濕性能、改用揮發(fā)速率高的溶劑、使涂層徹底干燥后再壓光，均能有效改善上述上光問題。

另外，印刷時油墨添加撤粘劑(蠟質(zhì))或是燥油過量、印刷油墨表面過度干燥，均*使印刷后的油墨層表面形成結(jié)晶化排斥上光油附著，造成上光涂層附著不佳形成發(fā)花現(xiàn)象，這時要采取例如利用印刷機(jī)空壓除去除去墨層表面晶化面的蠟質(zhì)，或進(jìn)行打毛處理，在印刷墨膜表面進(jìn)行電暈處理使油墨表面活性化，以改善上光油對油墨的潤濕作用，減弱或消除墨層晶化對上光涂布的不良影響。同時，若能注意印刷過程中減低油墨中干燥劑及撤粘劑含量，控制在3%以內(nèi)，亦可有效防止上光發(fā)花問題。

若遇到紙面稍微粗糙不平整時，將上光后未壓光的紙板再增加一次上光和熱烘，之后再按正常工藝進(jìn)行壓光，熱烘的溫度與壓光的溫度一樣，可以有效消除因為紙板不平整產(chǎn)生的問題，通常情況下壓光的溫度一般控制在115℃～120℃，壓力控制在150～180kg/平米，速度6-10m/min為宜，在現(xiàn)場操作中也要根據(jù)紙板的厚度情況進(jìn)行合理的調(diào)整與控制，才*得到潔致光亮的印刷品。

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