蓄電池PE隔板的應(yīng)用技術(shù)

時(shí)間：2024-10-29作者：山東偉達(dá)鑫隆電子科技有限公司瀏覽：74

蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其有益效果在于:
1、采用一、二次注油裝置使得混料具有合理的粘度，有利于準(zhǔn)確控制進(jìn)入擠出機(jī)混合物的質(zhì)量，進(jìn)而擠出的PE隔板半成品的表面均勻不會(huì)發(fā)生厚此薄彼的現(xiàn)象提高PE隔板的抗穿刺力。
2、一改傳統(tǒng)的親水性表面活性劑的涂覆。將表面活性劑作為一種組成成分混入混合物中。使得PE隔板的整體親水性能提升，使得爬酸時(shí)間由原來(lái)的30秒將為10左右，大大提升了在電解溶液內(nèi)的正負(fù)電子的放電能力。
3、在壓制加強(qiáng)筋時(shí)采用預(yù)壓、二次壓制和三次壓制的裝置，這樣一來(lái)使得壓制出來(lái)的加強(qiáng)筋具有合理且高度一致的高度。加強(qiáng)筋是PE隔板抗穿刺性能十分重要的結(jié)構(gòu)。通過(guò)三次壓制，即使在長(zhǎng)期使用后任然能夠加強(qiáng)筋不變形不收縮，使得基板表面的毛刺與PE隔板之間有足夠的加強(qiáng)筋高度的間隙，不會(huì)發(fā)生刺破隔板發(fā)生，延長(zhǎng)使用壽命。
4、二次壓制裝置中，采用可調(diào)間距的對(duì)壓方法，能夠根據(jù)客戶需求調(diào)整壓制距離，調(diào)棍，連續(xù)生產(chǎn)提升產(chǎn)能。
5、化學(xué)試劑循環(huán)裝置，將容器內(nèi)底部的液體抽出并由容器上部送回容器內(nèi)。通過(guò)將底部的吸油化學(xué)試劑循環(huán)抽送入容器內(nèi)使得整個(gè)容器內(nèi)的比重值趨于一致。這樣一來(lái)能夠準(zhǔn)確的測(cè)定容器內(nèi)的比重，進(jìn)而控制化學(xué)試劑的加注量。由此而產(chǎn)生的技術(shù)效果就是了經(jīng)過(guò)容器吸油后的PE隔板內(nèi)的工藝油含量將達(dá)到穩(wěn)定，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)大幅度的提升。
6、三道干燥裝置，特別是增加紅外線干燥裝置。傳統(tǒng)的采用風(fēng)刀和蒸發(fā)裝置只能講PE隔板表面的水分、化學(xué)試劑干燥，內(nèi)部很難干燥。只能采用自然晾干的方法將PE隔板晾干。而化學(xué)試劑是毒物對(duì)環(huán)境和人體傷害極大。而且經(jīng)過(guò)自然環(huán)境的晾干使得PE隔板的尺寸發(fā)生的變形是無(wú)法預(yù)知的。不同的溫度，濕度下變形量不同。導(dǎo)致同批次產(chǎn)品出現(xiàn)次品廢品率大增。紅外線干燥可控溫控濕，變形量可控最終的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升。
以上六點(diǎn)事本發(fā)明中的的有益效果。還包括有對(duì)化學(xué)試劑循環(huán)回收，冷卻定型裝置等等。上述發(fā)明效果使得本發(fā)明具有了的工業(yè)實(shí)用性，比傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝置無(wú)論是產(chǎn)品質(zhì)量上還是在生產(chǎn)效率上都有了很大的提升。對(duì)環(huán)境友好保護(hù)人工的健康。本發(fā)明具有特別的進(jìn)步。


FirstPower（一電）蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括擠出裝置，成型裝置，抽油裝置，干燥裝置，其特征在于，還包括有以下裝置: 混料裝置，在所述的混料過(guò)程中添加表面活性劑用于增加生產(chǎn)出來(lái)的PE隔板的親水性； 高速攪拌裝置，混料裝置所得的混料送入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，攪拌完畢后的混料的溫度在40-50°C之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述的高速攪拌裝置中設(shè)置有一次工藝油加注裝置，所述的一次工藝油加注裝置中向混料中加入溫度為30-40 °C的工藝油。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述的高速攪拌裝置之前還有一個(gè)低速攪拌裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的高速攪拌裝置后為擠出裝置，所述的擠出裝置中包括: 稱量裝置，通過(guò)控制進(jìn)入擠出機(jī)的混料流速控制進(jìn)入擠出機(jī)的混料量； 二次工藝油加注裝置，根據(jù)稱量裝置中的混料量加注相當(dāng)量的工藝油，使得工藝油占整個(gè)混料質(zhì)量比重為55-65% ； 擠壓裝置，經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)擠壓后獲混料擠壓成型后的隔板半成品。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的擠壓裝置包括: 擠壓機(jī)擠出裝置，所述的擠壓機(jī)擠出裝置后設(shè)置有調(diào)壓裝置，所述的調(diào)壓裝置后設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述的過(guò)濾裝置后設(shè)置有成型模具。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在擠出裝置后為成型裝置，所述的成型裝置中包括: 預(yù)加壓定型裝置，通過(guò)兩個(gè)能夠相互獨(dú)立旋轉(zhuǎn)并相互間距固定或者可調(diào)的旋轉(zhuǎn)件將從擠壓裝置中獲得的連續(xù)的隔板半成品進(jìn)行擠壓，并在隔板半成品上壓制出條狀的結(jié)構(gòu)，其高度為0.6-1.2mm，得到具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，成型裝置還包括二次加壓定型裝置，包括兩個(gè)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)并能分離或者靠近的旋轉(zhuǎn)件對(duì)從預(yù)加壓定型裝置中得到的具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品再次進(jìn)行壓制，所獲得的隔板半成品上壓制出條狀的結(jié)構(gòu)的高度進(jìn)一步減小。8.根據(jù)權(quán)利要求6或者7所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)件為輥筒，輥筒的溫度60-90°C，所述的條狀結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)筋。9.根據(jù)權(quán)利要求6或者7所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括有冷卻定型裝置，將獲得的具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品經(jīng)過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件，該旋轉(zhuǎn)件通有冷卻水，所述的隔板半成品將纏繞于該旋轉(zhuǎn)件上降溫。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在成型裝置后設(shè)置有抽油裝置，所述的抽油裝置包括， 化學(xué)試劑抽油裝置，其包括一個(gè)用于盛放化學(xué)試劑的容器，將具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品通過(guò)盛裝有能夠?qū)⒐に囉蛷母舭逯谐槌龅囊后w化學(xué)試劑的容器內(nèi)，按照預(yù)設(shè)速度通過(guò)該容器； 化學(xué)試劑循環(huán)裝置，包括循環(huán)栗將將容器內(nèi)底部的液體抽出并由容器上部送回容器內(nèi)。11.根據(jù)權(quán)利要求10-種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的化學(xué)試劑的溫度控制在30-40 °C。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 抽油裝置中還包括密度測(cè)定裝置，在容器內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)密度計(jì)對(duì)容器內(nèi)的密度計(jì)量。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括化學(xué)試劑回收裝置，將容器內(nèi)的化學(xué)試劑和工藝油的混合液體導(dǎo)入反應(yīng)釜中，在化學(xué)試劑的蒸發(fā)溫度但工藝油的蒸發(fā)溫度的環(huán)境下將化學(xué)試劑蒸發(fā)為氣態(tài)后通入冷凝容器中冷凝回收。14.根據(jù)權(quán)利要求10或者11或者12或者13所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的化學(xué)溶劑為三氯乙烯。15.根據(jù)權(quán)利要求10或者11或者12或者13所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，干燥裝置設(shè)置于抽油裝置后，所述的干燥裝置包括 紅外線干燥裝置，通過(guò)紅外線將具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品整個(gè)干燥成型。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在紅外線干燥裝置之前包括有熱風(fēng)刀干燥裝置。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述的干燥裝置后設(shè)置有三次加壓定型裝置。18.一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括如下裝置: 混料裝置，在所述的混料過(guò)程中添加表面活性劑用于增加生產(chǎn)出來(lái)的PE隔板的親水性； 低速攪拌裝置，將混料進(jìn)行低速攪拌； 高速攪拌裝置，將從低速攪拌裝置所得的混料送入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，并通過(guò)一次工藝油加注裝置向混料中加入溫度為30-40 °C的工藝油，攪拌完畢后的混料的溫度在50-60 °C之間； 擠出裝置，所述的擠出裝置中包括: 稱量裝置，通過(guò)控制進(jìn)入擠出機(jī)的混料流速控制進(jìn)入擠出機(jī)的混料量， 二次工藝油加注裝置，根據(jù)稱量裝置中的混料量加注相當(dāng)量的工藝油，使得工藝油占整個(gè)混料質(zhì)量比重為55-65% ； 擠壓裝置，所述的擠壓裝置包括: 擠壓機(jī)擠出裝置，所述的擠壓機(jī)擠出裝置后設(shè)置有調(diào)壓裝置，所述的調(diào)壓裝置后設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述的過(guò)濾裝置后設(shè)置有成型模具，經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)擠壓后獲混料擠壓成型后的隔板半成品； 成型裝置，所述的成型裝置中包括: 預(yù)加壓定型裝置，通過(guò)兩個(gè)能夠相互獨(dú)立旋轉(zhuǎn)并相互間距可調(diào)的旋轉(zhuǎn)件將從擠壓裝置中獲得的連續(xù)的隔板半成品進(jìn)行擠壓，并在隔板半成品上壓制出條狀的結(jié)構(gòu)，其高度為0.6-1.2mm，得到具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品， 二次加壓定型裝置，包括兩個(gè)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)并能相對(duì)分離或者靠近的旋轉(zhuǎn)件對(duì)從預(yù)加壓定型裝置中得到的條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品再次進(jìn)行壓制，所獲得的隔板半成品上壓制出條狀的結(jié)構(gòu)的高度進(jìn)一步減小， 冷卻定型裝置，將獲得的具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品經(jīng)過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件，該旋轉(zhuǎn)件通有冷卻水，所述的隔板半成品將纏繞于該旋轉(zhuǎn)件上降溫； 抽油裝置，其包括: 化學(xué)試劑抽油裝置，將具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品通過(guò)盛裝有能夠?qū)⒐に囉蛷母舭逯谐槌龅囊后w化學(xué)試劑的容器內(nèi)，按照預(yù)設(shè)速度通過(guò)該容器， 化學(xué)試劑循環(huán)裝置，將容器內(nèi)底部的液體抽出并由容器上部送回容器內(nèi)， 密度測(cè)定裝置，在容器內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)密度計(jì)對(duì)容器內(nèi)的密度計(jì)量， 經(jīng)過(guò)上述抽油裝置后，獲得的具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品的工藝油的質(zhì)量比重為10-18% ； 干燥裝置，所述的干燥裝置包括熱風(fēng)刀干燥裝置，蒸發(fā)干燥裝置和紅外線干燥裝置，通過(guò)上述干燥裝置將具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品隔板整個(gè)干燥成型； 三次加壓定型裝置，所述的三次加壓定型裝置包括兩個(gè)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件，對(duì)經(jīng)過(guò)干燥裝置的隔板進(jìn)行再次壓制； 檢洞裝置； 卷取裝置； 分切裝置。19.根據(jù)權(quán)利要求18-種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的抽油裝置還包括化學(xué)試劑回收裝置，所述的化學(xué)試劑回收裝置包括反應(yīng)釜，所述的反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有加溫裝置，將容器內(nèi)的化學(xué)試劑和工藝油的混合液體導(dǎo)入反應(yīng)釜中，在化學(xué)試劑的蒸發(fā)溫度但工藝油的蒸發(fā)溫度的環(huán)境下將化學(xué)試劑蒸發(fā)為氣態(tài)后通入冷凝容器中冷凝回收。20.根據(jù)權(quán)利要求19一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括二次化學(xué)試劑回收裝置，將反應(yīng)釜中的液體再次通入另一個(gè)反應(yīng)釜中并蒸發(fā)后通入冷凝容器中回收。


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