erowa零點(diǎn)定位夾具在未來(lái)制造行業(yè)的使用均勢(shì)

時(shí)間：2020-09-26作者：東莞市特晶精密夾具有限公司瀏覽：65

數(shù)字化制造技術(shù) 已經(jīng)成為現(xiàn)代飛機(jī)結(jié)構(gòu)零件制造 的主要 手段 ，數(shù) 字化 加 工技 術(shù) 在 飛 機(jī) 結(jié) 構(gòu)零 件 制 造 加 工中的應(yīng)用十分廣泛，隨著 CAD／CAM在航空新產(chǎn) 品 研制的大量應(yīng)用 ，約有 80％以上 的零部件實(shí)現(xiàn)了數(shù)控 加工 。而在數(shù)控加工 中程序調(diào)整 、工裝夾具準(zhǔn)備 、刀具 準(zhǔn)備 、工件檢測(cè)等 占用的時(shí)間較多 ，加工效率偏低。據(jù) 統(tǒng)計(jì) ，機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 占用的時(shí)間與其他活動(dòng) 占用 的時(shí) 間 比例僅 為 40％ ，機(jī)床 有 效 切 削 時(shí) 間 比例 僅 為 30％ 。 故提升數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率的關(guān)鍵在于創(chuàng)造更多的機(jī)床 切削加工時(shí)間，即縮短機(jī) 床的各類輔助時(shí)間。有 效縮 短各類輔助工序時(shí)間，或者將輔助工序 內(nèi)容轉(zhuǎn)移到機(jī) 床 的切 削加工 操作 線外 完成 已成 為提 升數(shù) 控加工 效 能 的有 效 措施 。 同時(shí)，隨著公 司的快速發(fā)展 ，近年來(lái)公司也在逐 步要求走入按需 生產(chǎn)模 式 。這給各 工件單 位 ，特 別 是 項(xiàng) 目繁 多 的飛 機(jī) 精 密 小 件 生 產(chǎn) 單 位 帶 來(lái) 較 大 的 生 產(chǎn)加工與管理難 度。首先 ，飛機(jī) 精密小 件具 有工件 加 工 節(jié) 奏快 、有效 加 工 時(shí) 間短 、工 件 換 產(chǎn) 及 換 裝 頻 繁 的典型特點(diǎn) 。而T件換 產(chǎn) 、換裝 時(shí)間長(zhǎng) ，換裝 時(shí)問(wèn)約 占機(jī)床加工 時(shí)間的 10％ ，甚 至較高 ；工件換 產(chǎn) ，平 均 一 次工件首件生產(chǎn)準(zhǔn)備周期大 于 2．5h。其次 ，生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)工件工裝調(diào) 整過(guò)程 的 自動(dòng)化 水平 低 ，更換機(jī) 床 夾具 時(shí)，通常是靠人工完 成 ，人工調(diào)整和裝 夾過(guò) 程復(fù) 雜 、費(fèi)時(shí) ，嚴(yán)重影 響了機(jī)床 的有效加工 時(shí)間和加工質(zhì) 量 的一 致 性 。 1 傳統(tǒng)的數(shù)控加工生產(chǎn)流程 目前 專 業(yè) 廠 數(shù) 控 加 工 的工 件 裝 夾 方 式 ，均 是 采 用虎 鉗 、壓 板 、專 用 工 裝 、自制 工 裝 或 拼 裝 夾 具 裝 夾 。傳統(tǒng)的數(shù)控加工工件換產(chǎn)流程 ：機(jī)床停機(jī)一 拆卸 舊工裝(**工裝 、墊板 、虎鉗)一 準(zhǔn)備墊板或虎鉗 (安裝 、找正 )一墊板 ，根據(jù) 工藝要求在 墊板空隙位 置鉆壓 緊螺紋孔一按工藝要求裝夾工件一機(jī)、運(yùn)行調(diào)整 ，具體 流程 見 圖 1所 示 。 臣 匠 叵 叵 [>E I 換產(chǎn)時(shí)間．s～n 】 圖1 數(shù)控加工工件換產(chǎn)流程 傳統(tǒng) 的數(shù)控加工工件工序 內(nèi)裝夾流程 ：機(jī)床停機(jī) 一松開壓板或虎鉗 ，取下 已加工好 的工件一重新裝夾 工件毛坯 ，壓板壓緊或虎鉗夾緊一關(guān)機(jī)床門開機(jī)加工 工件 ，具體流程見圖 2所示 。 l停機(jī) l I清潔 I[l測(cè)量 l I加工 l安裝 ]I拆卸 I [I二換裝時(shí)間5～二8min l 圖2 工序 內(nèi)的數(shù) 控加工 零件換裝 流程 通過(guò)對(duì)數(shù)控加工生產(chǎn)流程的分析知 ，工件加工前 ， 操作者需要停機(jī)實(shí)施生產(chǎn)準(zhǔn)備 ，在機(jī)床工作 臺(tái)面上完 成定位 、裝夾、調(diào)試 、找正等操作 ，帶來(lái)數(shù)控機(jī)床停工 ， 停工時(shí)間取決于生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量及效率 。在設(shè)備停工 狀態(tài)下 ，工序內(nèi)部生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng) ，首件加工準(zhǔn)備包 括清理工作臺(tái)、安裝工裝(或 自制工裝 )、找正原點(diǎn) 、裝 夾工件 、對(duì)刀 、復(fù)查調(diào)試程序等 ，準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)可達(dá)4h 甚至較長(zhǎng) ，較短 1．5h，平均約 3h。從 分析 中可 以看 出，定位 、裝夾、調(diào)試時(shí)間、工件換產(chǎn)準(zhǔn)備等時(shí)間是影響 機(jī)床停產(chǎn)時(shí)間的主要 因素 ，縮短數(shù)控工序內(nèi)部機(jī)床停 機(jī)時(shí)間可有效提高數(shù)控加工效率。 2 應(yīng)用零點(diǎn)定位 系統(tǒng)的高效換裝 航空系統(tǒng)工件尺寸小 、結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ，往往一個(gè)工件需 要在多種類型機(jī)床上加工 ，加工 的節(jié)奏快 ，工件換產(chǎn) 、 換裝頻繁。隨著本單位工件加工方式由普通常規(guī)加工 方式 向數(shù)控加工方式轉(zhuǎn)化速度的加快以及公司新機(jī)型 研制速度 的加快 ，致使專業(yè)廠 的數(shù)控加工效 能很 大程 度上決定著專業(yè)廠的生產(chǎn)任務(wù)交付完成率。為縮短各 類輔助工序時(shí)間，提高數(shù)控加工效能，我們研究探索各 ； ul0等年帚ll朋 種方法 ，如何能有效地將在機(jī)床工作臺(tái)上 的裝夾操作 轉(zhuǎn)移 到工作 臺(tái)外 ，同時(shí)保證整體 裝夾方便 以及精 度 可靠 。為解決這一問(wèn)題 ，我單位投資采購(gòu) 了快速裝夾零 點(diǎn)定位系統(tǒng) ，一次性完成定位和裝夾 ，僅需約 3min的 時(shí)間便可實(shí)現(xiàn)換裝 、換產(chǎn)。該設(shè)備關(guān)鍵在于能保證工 作臺(tái)外工件裝夾后 的位置精度關(guān)系能完整地轉(zhuǎn)移到機(jī) 床工作臺(tái)上 ，有效轉(zhuǎn)移機(jī)床切削加工中裝 夾時(shí)間，同 時(shí)能確保工裝 的固定和拆卸操作快捷 、工件加工過(guò)程 中裝夾可靠 、工裝的維護(hù)簡(jiǎn)單以及成本性價(jià) 比高，適用 于各類數(shù)控機(jī)床。 2．1 零 點(diǎn)定 位 系統(tǒng)組成 包括 ：一套通用零點(diǎn)定位系統(tǒng)基座(圖 3)，一個(gè)小 型液壓泵 (圖 4)，以及用于連接工件 與零點(diǎn)工裝基座 的過(guò) 渡板 (圖 5)。 圖3 零點(diǎn)定位系統(tǒng) 羹圖4 液壓泵 _圖5 裝有定位接頭 基座 的過(guò)渡板 2．2 工 作原理 如 圖 6所示 ，將具 有夾具 標(biāo) 準(zhǔn)接 口的零 點(diǎn)定位 系統(tǒng)精確地安裝到 機(jī)床 的工作 臺(tái)上 ，定位 系統(tǒng) 中的 每個(gè)定位器的位置 相對(duì)機(jī) 床來(lái)說(shuō) 都是確 定 的，在安 裝夾具 、工件 ，或者 編 寫加 工程 序 進(jìn)行 數(shù) 控加 工 時(shí) 可 以將任何一個(gè)定 位器作 為基準(zhǔn) 點(diǎn) ，這也 就是所謂 的“零 點(diǎn) ”，這 些 “零 點(diǎn) ”不 會(huì) 因?yàn)?較 換 工 裝 夾 具 或 者 更換工件而改 變?！傲?點(diǎn) ”布局 如 圖 7所示 。然后 依據(jù)基于坐標(biāo)系 的空間平 移原理 ，無(wú) 需進(jìn)行 精度 找 正和工件夾緊 ，安裝完 畢后機(jī) 床可 以立刻進(jìn) 行正 常 機(jī)械加工 ，省 去 了傳 統(tǒng)方 法 的調(diào) 試校 正 步驟 ，從 而 實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)外工件裝夾后 的位 置精度關(guān) 系能完整地 轉(zhuǎn)移到工作 臺(tái)上 ，達(dá) 到工 件 加工 時(shí) 的精 確定 位 、快 速 換 裝 。 根據(jù)零點(diǎn)定位系統(tǒng)的工作原理可知 ，將零點(diǎn)定位 系統(tǒng) 固定在機(jī)床工作 臺(tái)上 ，通過(guò)夾具 托盤將 工件 (或 **夾具 )與零點(diǎn)定位系統(tǒng)連接 ，實(shí)現(xiàn)快速換裝 ，而工 件的裝夾壓緊工作在機(jī)外便可完成 ，見圖 8所示 。其 中托盤的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定 ，而對(duì)一些可以 直接 加工 工藝 螺紋 孔 的工件 ，則 不需 要 制 造 額 外 的托 盤 ，直接將零點(diǎn)定位系統(tǒng)接頭安裝到工件上 ，然后與零 點(diǎn)定位系統(tǒng)連接。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• erowa零點(diǎn)定位夾具在未來(lái)制造行業(yè)的使用均勢(shì)

  數(shù)字化制造技術(shù) 已經(jīng)成為現(xiàn)代飛機(jī)結(jié)構(gòu)零件制造 的主要 手段 ，數(shù) 字化 加 工技 術(shù) 在 飛 機(jī) 結(jié) 構(gòu)零 件 制 造 加 工中的應(yīng)用十分廣泛，隨著 CAD／CAM在航空新產(chǎn) 品 研制的大量應(yīng)用 ，約有 80％以上 的零部件實(shí)現(xiàn)了數(shù)控 加工 。而在數(shù)控加工 中程序調(diào)整 、工裝夾具準(zhǔn)備 、刀具 準(zhǔn)備 、工件檢測(cè)等 占用的時(shí)間較多 ，加工效率偏低。據(jù) 統(tǒng)計(jì) ，機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 占用的時(shí)間與其他活動(dòng) 占用