實(shí)驗(yàn)室微生物限度檢查儀設(shè)備系統(tǒng)全面介紹 微生物限度檢查儀又可稱為微生物限度檢測儀、無菌過濾器、純化水薄膜過濾器、小型真空抽濾裝置、微生物限度過濾裝置、微生物限度檢驗(yàn)儀等等。 一、微生物限度檢查儀實(shí)際應(yīng)用: 疾控:江、河、湖、海、水樣; 食品:純凈水、礦泉水、飲料; 化工:各種需測試微生物水樣; 化妝品:各種用水及產(chǎn)品; 制藥:純化水、注射用水、原料藥、膠囊、生物制品、片劑、口服制劑。 二、微生物限度檢查儀種類分析: 1、從處理量上可分為:單聯(lián)、三聯(lián)、六聯(lián); 2、從設(shè)備性能上可分為:內(nèi)置泵、外置泵; 3、從過濾杯特點(diǎn)上可分為:一次性(塑料杯)、重復(fù)利用型(不銹鋼)。 三、微生物限度檢查儀主要特征: 1.一體化**小型設(shè)計(jì),減小了對層流臺(tái)操作空間的占用。 2. 濾膜預(yù)先滅菌,即拆即用,可將主要污染物源降到Z低,提高檢測可靠性 3.過濾杯采用*特的唇形密封設(shè)計(jì),不使用夾鉗和 O 型圈,確保無泄 漏操作和均勻的微生物回收率 4.可同時(shí)抽濾多張濾膜,大大提高了工作效率。 5.濾杯采用可重復(fù)使用材料設(shè)計(jì),經(jīng)久耐用,節(jié)省成本,操作方便。 6.每個(gè)濾頭采用獨(dú)立控制的方式,方便操作人員靈活使用。 7.無油真空泵設(shè)計(jì),噪音低。 8.儀器表面經(jīng)鏡面處理,便于清潔和消毒。 9.過濾頭可以火焰快速滅菌,方便連續(xù)實(shí)驗(yàn)操作; 10.已氧化的美觀的把手分布基座兩端,使其較加穩(wěn)固; 11.穩(wěn)固的低重心設(shè)計(jì)使其不會(huì)因溶液滿載而發(fā)生翻倒。 四、微生物限度檢查儀技術(shù)參數(shù) 1、適用濾膜直徑:Φ47mm/50mm; 2、有效過濾直徑:40mm; 3、濾杯容量:150ML(250ml 可選); 3、過濾頭數(shù)量:1/3/6 ; 4、檢測方法:薄膜過濾法; 5、抽濾方式:隔膜泵負(fù)壓抽濾,*抽氣瓶; 6、抽液速率:100ml/15s(帶膜); 7、過濾頭滅菌方式:濕熱滅菌、火焰槍快速滅菌; 8、濾頭:可拆裝。
詞條
詞條說明
生化培養(yǎng)箱具有制冷和加熱雙向調(diào)溫系統(tǒng),溫度可控的功能,是生物、遺傳工程、醫(yī)學(xué)、衛(wèi)生防疫、環(huán)境保護(hù)、農(nóng)林畜牧等行業(yè)的科研機(jī)構(gòu)、大專院校、生產(chǎn)單位或部門實(shí)驗(yàn)室的重要試驗(yàn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于低溫恒溫試驗(yàn)、培養(yǎng)試驗(yàn)、環(huán)境試驗(yàn)等。生化培養(yǎng)箱控制器電路由溫度傳感器、電壓比較器和控制執(zhí)行電路組成。 使用范圍 生化培養(yǎng)箱廣泛適用于環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生防疫、藥檢、農(nóng)畜、水產(chǎn)等研究、院校、生產(chǎn)部門、是水體分析和BOD測定,細(xì)菌
常壓濃縮——適用于揮發(fā)性和沸點(diǎn)相對較低的組分,通過升高溫度,將溶劑由液 態(tài)轉(zhuǎn)化成氣態(tài)被抽走或被通過冷凝器再次收集,從而達(dá)到濃縮目的。 減壓濃縮——通過抽真空,使容器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,在不改變物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的前提下 降低物質(zhì)的沸點(diǎn),使一些高溫下化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定或沸點(diǎn)高的溶劑在低溫下由液態(tài)轉(zhuǎn)化成氣態(tài)被抽走或被通過冷凝器再次收集。 冷凍干燥——冷凍的同時(shí)減壓抽真空,使溶劑升華,適用于生物活性樣品。 氮吹濃縮——
智能一體化蒸餾儀采用智能一體化設(shè)計(jì),采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器,同時(shí)采用智能蒸餾終點(diǎn)控制、內(nèi)置式冷卻水自動(dòng)降溫及回流裝置以及設(shè)計(jì)冷凝管等技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)了操作簡單、自動(dòng)蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗等目的,可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域的水樣的揮發(fā)酚、氨氮等的蒸餾操作。 在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測中,蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備,其加熱、蒸餾、冷凝、接收
短程蒸餾器適合于進(jìn)行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步:分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散。通常,液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。分子在液層表面上的自由蒸發(fā)。蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升,但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低,所以,應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提,選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射。蒸
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