泰州焊條鼓包探傷檢測超聲波檢測

時間：2020-09-14作者：江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司瀏覽：131

檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理

1、裂紋

容器內(nèi)、外表面不允許有裂紋。裂紋包括：疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋。如果有裂紋應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不影響定級；否則，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊或者應(yīng)力分析。

2、機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷

機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等缺陷會造成不連續(xù)，應(yīng)力集中，使用過程中*出現(xiàn)表面裂紋，所以要對這樣的部位進(jìn)行修磨圜滑處理，消除應(yīng)力集中部位。

3、咬邊

咬邊同樣也會造成局部應(yīng)力集中，一般低溫容器、不銹鋼容器、Ⅲ類容器中不允許存在咬邊。其他容器咬邊允許存在，但是相關(guān)規(guī)程對咬邊的深度和長度有明確的要求。

4、腐蝕

腐蝕是壓力容器內(nèi)部介質(zhì)與金屬材料發(fā)生反應(yīng)或電化學(xué)作用，引起的破壞現(xiàn)象，包括均勻腐蝕、局部腐蝕和分散點腐蝕。如果發(fā)生均勻腐蝕，檢驗人員可以j畫塵jl廚則定確定腐蝕程度，計算腐蝕速度，進(jìn)行強(qiáng)度校核，確定運行至下個檢驗周期能否安全運行。如果不滿足，則降壓使用或者報廢處理。對于局部腐蝕如果腐蝕深度**過壁厚余量，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑的形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變科技*化。分散點腐蝕深度如果不**過壁厚的三分之一，不影響定級。如果在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，電腐蝕的面積之和不**過4500平方毫米，或者沿任意直徑點腐蝕長度之和不**過50mm，不影響定級。否則進(jìn)行補(bǔ)焊她里。

5、鼓包

鼓包要分析產(chǎn)生的原因，如果確定鼓包不會繼續(xù)擴(kuò)展，可以不處理，否則要進(jìn)行挖補(bǔ)修理。

6、容器焊接接頭中的埋藏缺陷

這些缺陷一般是制造時遺留下來的缺陷，可以通過超聲波檢測和涉嫌檢測進(jìn)行檢查。由于埋藏缺陷涉及到制造條件、容器使用過裎中的條件參數(shù)，所以對這種問題要慎重處理。如果是在實際使用過程中這些缺陷沒有變化，仍然處于非動態(tài)的狀態(tài)，就說明這些缺陷在實際的工作條件下沒有影響到容器的正常使用，可以暫不處理，要對此缺陷進(jìn)行監(jiān)控。如果缺陷是活動的，并且有延展的傾向，則就必須補(bǔ)焊修復(fù)。補(bǔ)焊前應(yīng)該查清制造壓力容器時的主要工藝參數(shù)，如材料的可焊性、焊接工藝評定、無損檢測時機(jī)、是否要求熱處理等。要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的修理改造程序。

常用的無損檢測方法：目視檢測（VT）、射線照相檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT) 五種。

目視檢測（VT）

目視檢測，在國內(nèi)實施的比較少，但在上非常重視的無損檢測階段首要方法。按照慣例，目視檢測要先做，以確認(rèn)不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規(guī)檢驗。

檢測范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。

4、裝配檢查。


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  詞條說明

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  ?柴油：車用柴油、普通柴油、重柴油檢測、生物柴油、生物柴油調(diào)和燃油等? ? ??? 標(biāo)號：5#、0#、-10#、-20#、-35#、-50#等看顏bai色、聞味道、看密度、是否有雜質(zhì)、看粘度和泡du沫。顏色zhi：通常車用優(yōu)質(zhì)的柴油應(yīng)為無dao色、淺黃色或淺棕色的透明液體，稍透明無混濁現(xiàn)象；而顏色發(fā)黑發(fā)暗呈醬油色，為低標(biāo)號摻配油；有混濁現(xiàn)

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