高價回收二手1300平方板式熱交換器結構特征

    高價收購二手1平方全焊接板式換熱器,i. 熱損失?。?/span>
    板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計,也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大,需要隔熱層。
    j. 容量較?。?/span>
    約為管殼式換熱器的10%~20%。
    k. 單位長度的壓力損失大;
    由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
    l. 不易結垢;
    由于內(nèi)部充分湍動,所以不易結垢,其結垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
    m. 工作壓力不宜過大,介質溫度不宜過高,可能發(fā)生泄露;
    板式換熱器采用密封墊密封,工作壓力一般不宜**過2.5MPa,介質溫度應在**250℃以下,否則有可能泄露。

    l. 易堵塞;




    由于板片間通道很窄,一般只有2~5mm,當換熱介質含有較大顆?;蚶w維物質時,容易堵塞板間通道。
    基本分類
    一般情況下,我們主要根據(jù)結構來區(qū)分板式換熱器,也就是根據(jù)外形來區(qū)分,可分為四大類:①可拆卸板式換熱器(又叫帶密封墊片的板式換熱器)、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器(又叫蜂窩式換熱器)。
    其中,焊接板式換熱器又分為:半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。
    經(jīng)常用到的分類還有以下:
    1 根據(jù)單位空間內(nèi)的換熱面積的多少,板式換熱器屬于緊湊式換熱器,主要是與管殼式換熱器進行比較,傳統(tǒng)的管殼式換熱器占地較大。
    2 根據(jù)工藝用途,又有不同的叫法:板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器;
    3根據(jù)流程組合,分為單程板式換熱器和多程板式換熱器;
    4 根據(jù)兩種介質的流動方向,分為順流(并流)板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流(橫流)板式換熱器,后兩者用的比較多;
    5 按照流道的間隙大小,分為常規(guī)間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器;
    6 按照波紋,板式換熱器有較詳細的分別,不再累述,請參考:板式換熱器板片波紋形式。
    7 按照是否是成套產(chǎn)品,可分為單機板式換熱器、板式換熱器機組。
    應用場合
    a. 制冷:用作冷凝器和蒸發(fā)器。
    b. 暖通空調:配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
    c. 化學工業(yè):純堿工業(yè),合成氨,酒精發(fā)酵,樹脂合成冷卻等。
    d. 冶金工業(yè):鋁酸鹽母液加熱或冷卻,煉鋼工藝冷卻等。
    e. 機械工業(yè):各種淬火液冷卻,減速器潤滑油冷卻等。
    f. 電力工業(yè):高壓變壓器油冷卻,發(fā)電機軸承油冷卻等。
    g.造紙工業(yè):漂白工藝熱回收,加熱洗漿液等。
    h.紡織工業(yè):粘膠絲堿水溶液冷卻,沸騰硝化纖維冷卻等。
    i.食品工業(yè):果汁滅菌冷卻,動植物油加熱冷卻等。
    j. 油脂工藝:皂基常壓干燥,加熱或冷卻各種工藝用液。
    k. 集中供熱:熱電廠廢熱區(qū)域供暖,加熱洗澡用水。
    l. 其他:石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地熱利用、太陽能利用。
    選型計算
    板型選擇
    板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對較大的換熱器較應注意這個問題。
    流程和流道的選擇
    流程指板式換熱器內(nèi)一種介質同*動方向的一組并聯(lián)流道,而流道指板式換熱器內(nèi),相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下,將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來,以形成冷、熱介質通道的不同組合。
    流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算,在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近,從而得到的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等,但在換熱和流體阻力計算時,仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上,拆裝方便。
    壓降校核
    在板式換熱器的設計選型時,一般對壓降有一定的要求,所以應對其進行校核。如果校核壓降**過允許壓降,需重新進行設計選型計算,直到滿足工藝要求為止。
    計算方法
    關于傳熱系數(shù)和壓降的計算,由各個廠家產(chǎn)品的性能曲線計算得到。性能曲線(準則關聯(lián)式)一般來自于產(chǎn)品的性能測試。對于缺少性能測試的板型,也可通過參考尺寸法,根據(jù)板型的特性幾何尺寸獲得板型的準則關聯(lián)式,**上的一些通用軟件均采用這種方法。
    選型軟件
    關于板式換熱器的選型軟件,一般各自廠家根據(jù)自己的板型都有自己的選型軟件。**上通用的軟件有HTRI,HTFS等。通用的計算軟件公開的很少,國內(nèi)一些網(wǎng)站如換熱支持網(wǎng)站提供了提供了板式換熱器的在線計算軟件,可供參考使用。
    結構原理編輯
    板式換熱器結構圖拆解
    板式換熱器結構圖拆解
    可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔,四周通過墊片密封,并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成,板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管,同時又合理地將冷熱流體分開,使其分別在每塊板片兩側的流道中流動,通過板片進行熱交換。
    設計特點
    1、高效節(jié)能:其換熱系數(shù)在3000~4500kcal/m2·°C·h,比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。
    2、結構緊湊:板式換熱器板片緊密排列,與其他換熱器類型相比,板式換熱器的占地面積和占用空間較少,面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。
    3、容易清洗拆裝方便:板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊,因此拆裝方便,隨時可以打開清洗,同時由于板面光潔,湍流程度高,不易結垢。
    4、使用壽命長:板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制,可耐各種腐蝕介質,膠墊可隨意更換,并可方便在、拆裝檢修。
    5、適應性強:板式換熱器板片為獨立元件,可按要求隨意增減流程,形式多樣;可適用于各種不同的、工藝的要求。
    6、不串液,板式換熱器密封槽設置泄液液道,各種介質不會串通,即使出現(xiàn)泄露,介質總是向外排出。
    應用范圍
    板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門,可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。
    太陽能利用
    參與太陽能集熱板中傳熱介質乙二醇等防凍液熱量交換過程,以達到利用太陽能目的。
    化學工業(yè)
    制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、電解制堿。
    鋼鐵工業(yè)
    冷卻淬火油,冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。
    冶金行業(yè)
    鋁酸鹽母液的加熱和冷卻,冷卻鋁酸鈉,煉鋁軋機潤滑油冷卻。
    機械制造業(yè)
    各種淬火液冷卻,冷卻壓力機、工業(yè)母機潤滑油,加熱發(fā)動機用油。
    食品工業(yè)
    制鹽,乳品,醬油,醋的殺菌、冷卻,動植物油加熱、冷卻,啤酒生產(chǎn)中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻,制糖,明膠濃縮,殺菌、冷卻,制造谷氨酸鈉。
    紡織工業(yè)
    各種廢液熱回收,沸騰磷化纖維的冷卻,冷卻粘膠液,醋酸和酸醋酐的冷卻,冷卻堿水溶液,粘膠絲的加熱和冷卻。
    造紙工業(yè)
    冷卻黑水,漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻,玻璃紙廢液的熱回收,加熱蒸煮酸,冷卻**水溶液,回收漂白張紙的廢液,排氣的凝縮,預熱濃縮紙漿似的廢液。
    集中供暖
    熱電廠廢熱區(qū)域供暖,加熱生活用水,鍋爐區(qū)域供暖。
    油脂工業(yè)
    加熱、冷卻合成洗滌劑,加熱鯨油,冷卻植物油,冷卻**,冷卻甘油、乳化油。
    電力工業(yè)
    發(fā)電機軸泵冷卻,變壓器油冷卻。
    船 舶
    柴油機,冷卻器,卸套水冷卻器,活塞冷卻器,潤滑油冷卻器,預熱器,海水淡化系統(tǒng)(包括多級及單級)。
    海水養(yǎng)殖育苗
    配套鍋爐給育苗海水升溫已節(jié)約煤炭的使用,從而節(jié)能環(huán)保提高效率。
    其 他
    醫(yī)藥、石油、建陶、玻璃、水泥、地熱利用等。
    BR型系列產(chǎn)品,整機裝配有普通式結構(不經(jīng)常拆洗工況采用)和懸掛式結構(拆洗較頻繁的工況采用)兩種。
    普通式結構由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。
    懸掛式結構由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。
    板式換熱器具有傳熱系數(shù)高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)等特點,已被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領域,并成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。為了保證板式換熱器的正常運行,延長關鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命,了解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其產(chǎn)生原因和處理方法顯得尤為重要。
    常見故障
    外漏
    主要表現(xiàn)為滲漏(量不大,水滴不連續(xù))和泄漏(量較大,水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側。
    串液
    主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中,系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性,還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。
    壓降大
    介質進、出口壓降**過設計要求,甚**出設計值許多倍,嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中,若熱側壓降過大,則一次側流量將嚴重不足,即熱源不夠,導致二次側出溫度不能滿足要求。
    供熱溫度不能滿足要求
    主要特征是出口溫度偏低,達不到設計要求。
    板式換熱器的型式主要有框架式(可拆卸式)和釬焊式兩大類,板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
    a.傳熱系數(shù)高;
    由于不同的波紋板相互倒置,構成復雜的流道,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉三維流動,能在較低的雷諾數(shù)(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流,所以傳熱系數(shù)高,一般認為是管殼式的3~5倍。
    b.對數(shù)平均溫差大,末端溫差小。
    在管殼式換熱器中,兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動,總體上是錯流流動,對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小,而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數(shù)也通常在0.95左右,此外,冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水換熱可**1℃,而管殼式換熱器一般為5℃fff.
    c.占地面積小。
    板式換熱器結構緊湊,單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍,也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所,因此實現(xiàn)同樣的換熱量,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
    d.容易改變換熱面積或流程組合;
    只要增加或減少幾張板,即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達到所要求的流程組合,適應新的換熱工況,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
    e.重量輕;
    板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
    f. 價格低;
    采用相同材料,在相同換熱面積下,板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
    g. 制作方便;
    板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,標準化程度高,并可大批生產(chǎn),管殼式換熱器一般采用手工制作。
    h. 容易清洗;
    框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓,即可松開板束,卸下板片進行機械清洗,這對需要經(jīng)常清洗設備的換熱過程十分方便。
    板式換熱器















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