膠粘劑的基礎(chǔ)知識和選購要點

時間：2020-08-13作者：深圳萬測試驗設(shè)備有限公司瀏覽：63

一、粘膠劑的定義
      膠粘劑在建筑裝修施工中是**的配套材料。膠粘劑又稱粘合劑、粘接劑、粘著劑，是指有良好的粘合性能，可把兩種材料連接在一起的物質(zhì)。膠粘劑具有應力分布連續(xù)、重量輕、或密封、多數(shù)工藝溫度低等特點，特別適用于不同材質(zhì)、不同厚度、**薄規(guī)格和復雜構(gòu)件的連接。膠接近代發(fā)展較快，應用行業(yè)較廣，并對高新科學技術(shù)進步和人民日常生活改善有重大影響。因此，研究、開發(fā)和生產(chǎn)各類膠粘劑十分重要。
 
二、粘膠劑的分類
       膠粘劑種類繁多，分類方法也較多，常用的分類方法有：
（l）按膠粘劑的主要成分分類：有無機膠粘劑和**膠粘劑。
       無機膠粘劑主要有各種水泥及金屬氧化物凝膠。在建筑裝修中應用量相對**類較少。**膠粘劑包括**類膠粘劑（如：淀粉、糊精、植物蛋白、骨膠、魚膠、松香、生漆、蟲膠、瀝青質(zhì)等。這類膠粘劑是人們使用較早的，而現(xiàn)在應用量很少。）和合成類膠粘劑（如：樹脂型的酚醛樹酯、環(huán)氧樹脂、聚醋酸乙烯脂、聚氨酯、聚乙烯醇縮甲醛等，橡膠型的氯丁橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠等，混合型的環(huán)氧酚醛樹脂、酚醛氯丁橡膠、環(huán)氧聚硫橡膠等。）合成類膠粘劑是現(xiàn)在建筑裝飾裝修中應用較廣泛，用量較多的膠粘劑。

（2）按固化形式不同分類：有溶劑揮發(fā)型、化學反應型和熱熔型三大類。
        溶劑揮發(fā)型是溶劑從粘合面揮發(fā)或者被粘物自身吸收溶劑而形成粘合膜、發(fā)揮粘合力的一種全溶劑蒸發(fā)型膠粘劑。它的固化快慢與環(huán)境的溫度、濕度，被粘物的疏松程度、含水量，以及加壓方法等有關(guān)，也即和溶劑揮發(fā)速度快慢有關(guān)。常用品種有：酚醛樹脂、聚醋酸乙烯脂、聚丙烯酸酯、丁苯橡膠、氯丁橡膠膠粘劑。
        化學反應型膠粘劑是由不可逆的化學變化引起固化而產(chǎn)生粘結(jié)力。接配制方法有單組分、雙組分甚至三組分等，使用時按要求用量混合。
        按固化條件有室溫固化型，加熱固化型等。加熱固化型的膠粘劑需加熱涂敷了膠粘劑的被粘物以促進化學變化的進行。常用品種有：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯、聚硫橡膠、環(huán)氧酚醛樹脂膠粘劑等。熱熔型膠粘劑是將固體聚合物加熱熔融后粘接，隨后冷卻固化而發(fā)揮粘合力。常用品種有：皮膠、骨膠、瀝青質(zhì)、松香、石蠟、聚 苯乙烯、丁基橡膠等。

熱熔膠

（3）按膠粘劑的外觀形態(tài)分類：有溶液型、乳膠型、膏糊型、粉末型、薄膜型和固體型等。
        大部分膠粘劑是屬于溶液型的，即將樹脂或橡膠溶解于適當?shù)?*溶劑或水中而成為粘稠的液體而成。由于溶劑或水的蒸發(fā)（溶劑揮發(fā)型）及化學反應的進行（化學反應型，其不含溶劑）而固化產(chǎn)生粘合力。常用的品種有：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚醋酸乙烯脂、丁苯橡膠等。
        乳液或乳膠型膠粘劑是將樹脂或橡膠在水中分散而成的水分散型的膠粘劑。一般情況下呈現(xiàn)乳狀。常用品種有：聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、氯丁橡膠、硅橡膠等。
        膏糊型膠粘劑是高度不發(fā)揮的，高粘稠的膠粘劑，主要用于密封。膩子、填隙、密封材料都屬于這一類型。常用的有：不飽和聚酯、聚氨酯、醋酸乙烯酯、再生膠、硅橡膠等。 
        粉末膠粘劑屬于水溶性的，使用前加溶劑（主要是水）調(diào)成糊狀或液狀，然后使用。常用品種有：淀粉、蟲膠、聚醋酸乙烯酯等。
        膜狀膠粘劑是以布、紙、玻璃纖維等為基材，涂敷或吸附膠粘劑后干燥成薄膜狀使用，或者直接以膠粘劑與基村形成薄膜材料。膜狀膠粘劑有較高的耐熱性和粘合強度，常用品種有：環(huán)氧一聚酷胺、尼龍一環(huán)氧、酚醛一聚乙烯醇縮醛等。固體膠粘劑主要是熱熔型膠粘劑。


（4）按膠接接頭的受力情況可分為結(jié)構(gòu)膠粘劑和非結(jié)構(gòu)膠粘劑。
        結(jié)構(gòu)膠粘劑具有較高的膠接強度，其膠接接頭能承受較大的負荷，不僅所膠接的接頭剪切強度要高，且其不均勻扯離強度也要較高，這樣才能使膠接接頭經(jīng)受住沖擊、振動、疲勞等各種載荷的考驗。此外，這類膠粘劑還必須具有一定的耐熱、耐氣候等性能，使被膠接的結(jié)構(gòu)部件能在較苛刻的環(huán)境下工作。結(jié)構(gòu)膠粘劑的品種很多，從主組成看，用得較多的有改性酚醛樹脂、改性環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂等膠粘劑。?
        非結(jié)構(gòu)膠粘劑一般不承受任何較大的載荷，用于膠接受力較小的制件或做定位用。非結(jié)構(gòu)膠粘劑的品種也很多，如聚氨酯、氯丁橡膠、脲醛、淀粉等膠粘劑。
        在結(jié)構(gòu)和非結(jié)構(gòu)膠粘劑之間，并無嚴格界限，既無明確強度指標界限，也不能完全按樹脂類型來分。例如環(huán)氧樹脂膠粘劑用一般胺類在室溫下固化的配方，只能用于非結(jié)構(gòu)不見的膠接，若將其進行改性，則能成為良好的結(jié)構(gòu)膠粘劑。


      目前國內(nèi)外對結(jié)構(gòu)膠粘劑的定義、分類和評價標準還沒有公認的一致意見。各行業(yè)的看法也不盡相同。美國航空結(jié)構(gòu)膠粘劑標準MMM-A-132按不同馬赫數(shù)的飛行速度對耐熱性的要求，將結(jié)構(gòu)膠粘劑分為四種類型，并對其剪切、疲勞、蠕變、老化、T型剝離等強度指標做了具體規(guī)定。I型對應的飛行速度為1馬赫數(shù)以下，規(guī)定了室溫和82℃的強度指標；Ⅱ型對應的是1～2馬赫數(shù)，規(guī)定了室溫及149℃的強度指標；Ⅲ、Ⅳ型對應的是2馬赫數(shù)以上至3馬赫數(shù)左右，規(guī)定了室溫、149℃和260℃的強度指標。后三種類型是**音速飛機用的耐高溫結(jié)構(gòu)膠粘劑（可使用萬測高溫蠕變持久試驗機進行高溫持久和高溫蠕變試驗）。
 
       按強度的不同I型又分為三級，規(guī)定如下：一級用于主受力結(jié)構(gòu)的膠接，為結(jié)構(gòu)膠粘劑；二級用于次受力結(jié)構(gòu)的膠接，為準結(jié)構(gòu)膠粘劑；三級對剝離強度沒有要求，應屬于非結(jié)構(gòu)膠粘劑。我國對結(jié)構(gòu)膠粘劑的定義和分類還沒有國家標準，通常根據(jù)膠接對象受力情況和膠接強度把結(jié)構(gòu)膠粘劑分為高強度、高韌性和中等強度、中等韌性兩類：主受力結(jié)構(gòu)用膠的鋼一鋼抗剪強度≥25MPa，抗拉強度≥33MPa，不均勻扯離強度≥40kN/m。次受力結(jié)構(gòu)用膠的剪切強度17～25Mpa，不均勻扯離強度20～50kN/m（萬測TSE104B微機控制電?**試驗機可完成拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、剪切試驗、剝離試驗、撕裂試驗、?低溫試驗等）。


       按照固化溫度可把環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑分為高溫固化、中溫固化、室溫固化和低溫固化四類。高溫固化環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑的溫度、韌性、耐熱性等均高，多用于主受力結(jié)構(gòu)的膠接；中溫固化環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑主要是適應飛機工業(yè)的需要而發(fā)展起來的膠種，由于鋁合金在120℃以上開始出現(xiàn)晶界腐蝕傾向，并隨溫度的升高而加劇，晶界腐蝕后綠合金的強度和韌性都會下降，因此要求膠接鋁合金的膠粘劑的固化條件不**過130℃/4h；室溫固化環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑的應用較為廣泛。在土木建筑領(lǐng)域的應用較為重要，是建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的主要品種之一；低溫固化環(huán)氧膠粘劑是近幾年來為了適應冬季低溫施工的需要，開發(fā)出的一類新膠種能0℃，甚至可在-10℃以下施工、固化。
       按照耐熱性還可把結(jié)構(gòu)膠粘劑分為通用型(≤80℃)、耐高溫型(≥150℃)和耐中溫型(介與前者之間)3類。
三、粘膠劑的選擇
       膠粘劑的基本功能，是涂覆在被粘物表面間使這些被粘物連接起來。在要制造粘接件時，首先要考慮從不同類型的膠粘劑中挑選適宜的膠粘劑。這就提出了憑借什么標準來挑選膠粘劑的問題。如果是根據(jù)使用者早先的經(jīng)驗，而不考慮粘接件的所有條件、要求，那么將可能得不到較好的制品粘接件。由于不存在能滿足所有材料，所有應用條件和所有粘接條件的**膠粘劑，所以經(jīng)常需要將所期望的粘接性能及所要求的粘接條件折衷一下。對每種粘接件要判定哪些性能或條件是較重要的，哪些是不那么重要的。通常在挑選膠粘劑時主要考慮的因素是，被粘接材料、粘接件的強度和耐久要求、粘接件的服務要求、粘接過程的要求，成本和其它的專門考慮，等等。在制造粘接件之前，應該了解粘接件所要求的全部信息以及在制造過程中粘接件制造者的條件。只有了解上述信息后，才能決定是從現(xiàn)成的膠粘劑商品中選擇一種適宜的膠粘劑，還是需要設(shè)計和制造一種適用的膠粘劑新品種。
 
　　雖然有許多書中介紹了許多類型膠粘劑的性能及適于的被粘接材料的類型，但沒有講到被粘材料和粘合件的尺寸、粘合件的暴露條件（暴露于服務環(huán)境時所受力的情況：是否連續(xù)地、間歇地、振動地或循環(huán)地受力等等），以及其它許多因素。而這些因素對于認定膠粘劑本身所起的作用以及其與被粘接材料的相互影響是重要的。
　　當幾種化學了萬分完全不同的膠粘劑，都可以滿足一種粘接接頭的物理性質(zhì)方面的要求時，要注意，接頭在某方面強度獲得額外的增益時，這種增益常常是犧牲了另外性質(zhì)的結(jié)果，或者增加了成本。同時不要**規(guī)格使用有粘劑，因為片面的追求高指標，將有可能導致粘合件的可靠性不足。只要有可能，在挑選膠粘劑時應盡可能得到膠粘劑制造者或膠粘工藝的內(nèi)行*的幫助。
1、粘接組合件的要求
      在考慮粘接時，粘接組合件的結(jié)構(gòu)常常是膠粘劑選擇的決定因素。被粘接零件之間接頭類型和式樣是結(jié)構(gòu)的主要表征。通常接頭類型有角接、T形接、對接和面接。兩個平板形零件間粘接時，采用面接顯然比其它類型的接頭強度高，甚至采用較低強度的膠粘劑也能獲得較好的接頭強度。同樣是面接，套接和槽接與平面接相比，在差不多的面積上會得到較高的接頭強度，因此常常用不著采用高強度膠粘劑。雖然采用對接時，這類型接頭適于承受張力或壓力，要求采用較高強度的膠粘劑，但如果采用隼式對接、坡形對接或階梯形對接，就可以采用不那么高強度的膠粘劑。在被粘區(qū)域內(nèi)，盡可能地擴大被粘面積，有助于在不降低接頭強度要求的情況下，采用**、強度較低的膠粘劑。
 
　　粘接組合件的整個加工過程或多或少對膠粘劑的選擇有影響。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接關(guān)系到粘接效果，如果不能改變它，那就要選擇與這種表面相匹配的膠粘劑。在粘接完成以后，整個被粘接件的加工方法（切削、沖壓、加溫、冷凍、浸漬等等）在選擇膠粘劑時也都要考慮到。整個粘接件如果是生產(chǎn)流水線上的一個單元，為了與其他單元同步，所采用的膠粘劑操作性能必須與生產(chǎn)線的速度相適應。同是膠粘劑的形態(tài)（液體、膏狀、膜狀或固體）與粘接件的加工手段（手工或機械）也要相匹配。
　　有時對膠粘劑的要求遠不只是簡單粘接作用。這些粘接以外的作用，包括絕熱、電絕緣或密封（對氣體、潮濕、油類和溶劑）。有時要求膠粘劑對被粘體或接頭具有抗腐蝕性、抗振動性和抗疲勞性（萬測EDT系列電子伺服疲勞試驗機可完成拉伸、壓縮、彎曲、低周和高周疲勞、裂紋擴展、斷裂力學試驗。也可配備高溫爐、低溫箱、腐蝕箱等環(huán)境裝置，實現(xiàn)試樣在不同環(huán)境下的力學測試。）。對膠粘劑的*二作用的要求有進有顯著的重要作用，可能成為挑選膠粘劑時主要考慮的因素之一。
2、被粘材料

       被粘材料的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)及其在粘接前所需的表面制備程度，是挑選膠粘劑所考慮的另一重要因素。此時的選擇目標是擴展接頭上的粘接程度，使接頭在受試時粘接是內(nèi)聚破壞而不要在膠粘劑/被粘體界面上發(fā)生接頭破壞。因為這樣就有可能達到粘接劑的較高強度。
　　低強度材料，如織物、毛氈或某些類似木材的材料，可能比膠粘劑還要脆弱，因此接頭破壞發(fā)生在材料內(nèi)容。對這類應用，所選的膠粘劑允許粘接件在其材料經(jīng)受得住的任何物理條件下使用，而且無粘接破壞的危險。此時使用高強度膠粘劑將使粘接材料**規(guī)格或者高價化了。
　　被粘體的厚度與強度同樣重要，特別是在那些膠粘劑的彈性系數(shù)與接頭設(shè)計相關(guān)的地方。柔性材料，如橡膠、薄金屬片、塑料膜等，它們在使用中易于彎曲，不要用硬而碎的膠粘劑來粘接，因為這類膠粘劑可能破裂而導致粘接強度降低。被粘體的可曲撓性或熱膨脹性的差異可使在膠層內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應力。這樣的應力可能在接應承載任何外加負荷前就已導致接應過早地破壞了。這樣的接應在零下溫度使用特別危險。在一定程度上，應力可用接應設(shè)計減到較小，但已固化的膠層仍存在應力。相同材料之間是客觀存在較小應力的地方。通過調(diào)節(jié)膠粘劑組成和挑選膠粘劑，可以指望一種膠粘劑，其流變性、熱膨脹性和化學穩(wěn)定性都與被粘材料類似。在化學介質(zhì)（氣體、液體）中接頭材料之一膨脹，將導致應力接近到膠粘劑與被粘體界面上。對不同組成的被粘材料（如鋼與塑料），有人提出，如果這兩種材料的彈性模數(shù)各自為E1和E2，總的相對伸長各自為L1和L2，要滿足較小應力的必要條件，是膠粘劑的彈性模數(shù)接近于1/2（E1+E2），總伸長接近于1/2（L1+L2）。此處L=施張力于單位長度時的長度變化。這種關(guān)系是假定的關(guān)系。這種根據(jù)膠粘劑的機械性質(zhì)應是界于被粘體之間的選擇方法，是假設(shè)此時膠粘劑的其它性質(zhì)是滿足了粘接件的制造和使用條件的。此處強調(diào)了強度，但在許多場合，接頭的其它性能比較終強度還顯得急需，而較終強度并不那么重要（例如密封），那就要考慮粘接劑的其它性能。
　　另一個不可忽略的因素是膠粘劑的形態(tài)。溶劑型膠粘劑在粘接熱塑性薄膜或其復合薄膜時使接頭的邊緣起折皺，而它們對硬質(zhì)熱塑性材料的作用常常減少了對材料表面處理的要求。被粘材料的特殊形狀通常有助于特殊形式膠粘劑的應用。鋁蜂房結(jié)構(gòu)對平金屬薄板的邊接，用液態(tài)底膠和熱固性膠膜（玻纖布作襯）粘接較好。用糊狀膠比較方便地將銅翼片和鋁管制成換熱器。對多孔性材料，采用粘度特別大的或者膏狀膠粘劑較合適。
 3、粘接體受力情況

      膠粘劑從柔性的未干的材料變成韌性的、硬的固體，其內(nèi)聚強度性質(zhì)大幅度的變化，其幅度約幾千N/cm2。其內(nèi)聚強度的增加是膠層能承受不同應力的根本原因。但內(nèi)聚強度的形成也是粘接體內(nèi)應力產(chǎn)生的重要原因。
　  在某些例子中，可能只需要膠粘劑起臨時粘接作用。如象在定位和鎖緊零件時，使零件固定。在對膠粘劑有特殊的強度要求的應用中，考慮粘接應力是必要的。其中尤其是產(chǎn)生應力的本質(zhì)及應力的大小、粘接件的應用條件。粘接劑選定之后，接頭上膠粘劑的性能還依賴于許多因素，較重要是接頭設(shè)計、被連接表面的狀態(tài)、所使用的粘接技術(shù)、膠層的厚度、以及被粘體零件的強度和厚度或形狀。膠粘劑所提供的應力的類型和大小很大程度上決定于接頭設(shè)計。粘接體可能受到剪切力、張力或壓縮力、或者劈力或剝離力，以及這些應力的任何結(jié)合力。大多數(shù)膠粘劑顯示了好的抗壓強度；某些膠粘劑可能有低的剝離強度，但有高的抗剪切強度，或者相反。常?？赡苓_到所需要的接頭強度，甚至用低強度膠粘劑也是如此。當然，在不能設(shè)計大面積接頭的地方，采用高強度膠粘劑就成為必然的了。（萬測膠粘劑落錘沖擊試驗機可進行結(jié)構(gòu)膠粘劑沖擊剝離強度的測定）

       接頭膠膜的厚度以選擇適合的膠粘劑來滿足所需要的強度是有特殊意義的。采用高模數(shù)的膠粘劑，在膠膜厚度較小時得到較高的抗張強度和抗剪切強度。熱固性樹脂要得到較佳強度通常膠膜厚度0.03-0.12mm，**0.03mm強度通常要降低。強度與被粘表面的光滑度有關(guān)，接頭缺膠是危險的。另一方面，用彈性膠粘劑時，增加膠膜厚度會產(chǎn)生較高的剝離強度。尤其是在膠膜**過0.13mm厚時，通常會達到較佳強度。為了減少接頭應力，不采用固化后比被粘材料還要硬的膠粘劑。
　　粘接體所受外應力的條件必須詳細說明。對粘接頭可能支持的負荷，如間歇負載或振動負載，并不是所有膠粘劑的功效都正好一樣。有的膠粘劑形成硬的易碎粘接層，在振動負載容易破裂；而另一些膠粘劑雖然經(jīng)受得住間歇負載，但不能支持連續(xù)負載。提高負載速率對許多膠粘劑來說，會明顯地提高粘接強度（例如沖擊或剪切強度）。這也是一個值得考慮的因素。
4、被粘體和膠粘劑的相容性
      當被粘體與膠粘劑不相容時，將導致粘接件的粘接破壞。甚至膠粘劑的組成之一與被粘體不相容時也是如此。例如：金屬部件受到酸性（或堿性）膠粘劑的腐蝕；柔性塑料中的增塑劑遷移到膠粘劑，導致界面粘接破壞；膠粘劑中溶劑或揮發(fā)物對塑料薄膜的作用。

　　只要有可能，在提供膠粘劑樣品的同時，都要提供其性質(zhì)的詳細說明，這無疑對膠粘劑的制造者或粘接工藝的實施者都是有益的。對電子元件和印刷電路板，通常要求在使用或貯存條件下膠粘劑不腐蝕銅及其它元件材料。在炸藥或類似的火工材料粘接時，其它的化學反應發(fā)生可能破壞粘接，甚至對炸藥有不利影響（即敏化或鈍化）。
5、粘接過程的要求
      膠粘劑粘接的條件對選擇正確的膠粘劑同樣是重要的判據(jù)。
　   在工廠或裝配線生產(chǎn)中，確定的裝配環(huán)境可能限制粘接產(chǎn)品對膠粘劑的選擇。這時所考慮的膠粘劑的操作性能往往可能摒棄用戶的潛在興趣。與粘接過程相牽連的典型因素包括：
　　1、膠粘劑的形態(tài)；
　　2、膠粘劑的制備和應用方法；
　　3、膠粘劑的儲存期；
　　4、膠粘劑的適用期；
　　5、使用膠粘必須的手段或設(shè)備；
　　6、粘接過程的可變性；
　　7、涂膠和粘接（疊合）之間允許的時間；
　　8、膠層干燥的時間和溫度；
　　9、膠層的固化溫度和使用溫度；
　　10、不同溫度下粘接強度的變化率；
　　11、特殊要求和預防措施，如氣味、易燃性和毒性等等。
　　在這里只討論上述典型因素中的幾個：
　　施于工件的膠粘劑的挑選方法，除了決定于膠粘劑的物理性質(zhì)外，還決定于零件的大小和形狀，被涂組成件的數(shù)目及零件的尺寸。
　　膠粘劑的形態(tài)從稀薄液體狀至膏狀和固體狀。但對不同形態(tài)，要采用不同的使用手段。例如：對稀薄液體狀就噴涂、刷涂或滾涂；而對膏狀膠粘劑，則使用涂膠機或刮刀式涂膠機。
　　對被粘體來說，膠粘劑的粘接性通常是重要的。對已涂布膠液將要裝配的零件，釘著性或粘接性起決定作用。在裝配時，粘著時間范圍決定粘合件涂覆和裝配之間的時間間隔。因此粘著性質(zhì)將決定膠粘劑必須的使用條件（即膠粘劑的形態(tài)、傳質(zhì)速率、混合時間以及應用方法）。與熱塑性膠粘劑相反，熱固型膠粘劑的粘著性通常較小。粘著性變化很大，這依賴于膠粘劑分子的結(jié)構(gòu)和聚集形態(tài)。膠乳狀膠粘劑只有當其液體分散介質(zhì)（載體）的移去（揮發(fā)）而變粘；溶劑基橡膠甚至在含有可觀量的溶劑時就變粘。兩種膠都顯示很好的粘著性。

熱熔膠棒
　　對某些粘合件，膠粘劑的固化溫度影響到膠粘劑的選擇。許多熱固性膠粘劑要加熱和加壓才能形成粘合件，而加工過程中不可能實現(xiàn)這些條件進，通常使用冷固化膠粘劑。膠粘劑的選擇還可以決定于粘合件的部件的幾何性及其排列情況。通常松配合的部件需要隙性膠粘劑；反之，緊配合的部件間需用低粘度膠粘劑。
6、粘膠劑的使用條件
對每一種裝配件來說，在為它挑選膠粘劑時必須考慮到粘合件在所期望的整個使用期中，在使用條件下必須維持的強度。因此，為了要詳細說明一種適用的膠粘劑，設(shè)計者必須了解需要滿足的所有情況。通常，重要的是強度和耐久性要求，有關(guān)的這些因素在粘接體受力情況中講到過。不同類型的膠粘劑對不同的應力及施力速率響應的差異范圍很大。熱塑性膠粘劑不適于結(jié)構(gòu)應用，因其在支持較低的負載時就傾向于破壞，并且在受熱時軟化。熱塑性膠粘劑是不能經(jīng)受住長時間的振動應力，雖然在短時持續(xù)試驗中它比熱固性的顯示出較大的強度。熱塑性橡膠型膠粘劑通常具有高的剝強度，但其抗張強度和抗剪強度相對的低。相反，熱固性樹脂常常用作結(jié)構(gòu)膠粘劑的基本組分。結(jié)構(gòu)膠粘劑在常溫下變成相對硬的膠粘層，而且保留其大部分的強度。因此，一般說來在要求高強度和高的耐破壞穩(wěn)定性的場合，應用熱固性結(jié)構(gòu)膠粘劑是可取的。以熱固性樹脂或橡膠／樹脂為主要萬分的膠粘劑，同樣適用于支持振動負荷，但對支持剝離應力或劈開應力其強度相對地差。在沖擊負荷下，彩回彈性膠粘劑將證明比采用易碎的熱固生膠粘劑較滿意。
 
　　另一個值得考慮的重要因素是膠粘劑所要求的有效應溫度范圍。通常粘合件的使用溫度，是指膠層溫度，而不是環(huán)境溫度。粘合件的溫度常常**環(huán)境溫度，特別是粘合件是間歇地或短時暴露于加熱環(huán)境中時較是如此。在高溫下所有膠粘都要不同程度地損失強度，且部分540膠粘劑軟化或分解成無用的東西。在70°C以下有許多類熱固性和熱塑性膠粘劑都可使用；但在120°C時，只有少數(shù)熱塑性膠粘劑（例如硅橡膠類），在間歇暴露在低的施力速率的情況下可仍能經(jīng)受得住。在同樣的情況下，大多數(shù)熱固性膠粘劑都經(jīng)受得住，而且在連續(xù)暴露時也會得到滿意的結(jié)果。**過120°C，只適于采用具有較穩(wěn)定的抗熱性的熱固性膠粘劑了，如酚醛/丁腈和環(huán)氧/酚醛。環(huán)氧化酚醛膠粘劑、三聚氰酸環(huán)氧膠粘劑、二苯酮四酸二酐固化的雙酚A環(huán)氧膠粘劑，都能在200-260°C空氣中使用。**硅膠粘劑通常可在200°C長期使用，只是粘接強度不高。在350°C以上的溫度可以彩聚酰亞胺、聚苯并咪唑、聚苯基喹惡啉和吡嚨類的膠粘劑，聚酰亞胺可短時用于480°C，而聚苯并咪唑可短時用于°C。
　　在-80°C許多膠粘劑由于發(fā)脆和內(nèi)應力而導致粘合體內(nèi)聚破壞。在零下溫度的情況下，較可取的是選用可曲撓性膠粘劑（例如聚氨酯和環(huán)氧/尼龍）具有**過6.000N/cm2的抗剪切強度。
　　除了溫度之外，還有許多其它情況可能影響膠粘劑的強度和耐久性。很多膠粘劑在一定程度上受溫度的影響，尤其在受力的條件下。溫度對**膠粘劑產(chǎn)品的影響常比對合成膠粘劑的大。對下列環(huán)境因素的影響也需要給予足夠的注意：化學試劑、熱水和冷水、油類、溶劑、液體流、化學環(huán)境（如臭氧、酸氣、鹽霧）、外界氣候和老化、輻射（如陽光，X-射線、放射性、紅外線）、生物（制劑）的影響（如**膠粘劑由于其中有些萬分對生物的滋養(yǎng)作用，容易受到霉菌、真菌、蟲與嚙齒類動物的侵害）。
　　盡管在使用中膠粘劑的性能受到各種因素的影響，但挑選膠粘劑時是只要能恰當?shù)貪M足主要的因素，就認為是可用的，不必**規(guī)格要求。如在大氣中濕度不高的地方，就不要選用抗蒸汽型膠粘劑。　

7、膠粘劑的服務壽命
      通常對膠粘劑要求有一個服務壽命，即粘合件的使用壽命，實際上要求膠粘劑的粘接有效期或壽命應比粘合件長一些。例如粘接磨刀石對金屬座子所使用的膠粘劑，必須直到磨刀石耗盡都要維持滿意的粘接。鞋類要求膠粘劑至少要維持一個穿著季節(jié)，汽車的剎車蹄片用膠粘劑在一個保養(yǎng)里程內(nèi)必須維持有效的粘接。
　　當然，某些情況下，短的使用壽命是對膠粘劑的另一種要求。在裝配中有時需要用膠粘劑暫時將零部件粘附住，以便用其它手段使之安裝好；或者在加工過程中用膠粘劑將工件“夾持”在工作臺上，例如對玻璃、石料、磁頭或金屬等的磨琢時的情況。燒結(jié)前瓷粉的粘接和鑄造型砂材料的粘結(jié)是暫時粘接的另二種例子。對鑄造型砂的粘結(jié)還有特殊的要求，即在澆鑄件定形后，粘接就失效，砂型就崩解不再附在澆鑄件上。蠟、火漆、蟲膠等常常作為暫時性膠粘劑。
8、粘接件儲存的要求
      以粘接件的使用條件，通常已為人們所重視，但對粘接件的儲存條件卻容忽視。正確的作法是，在挑選膠粘劑時就重視在運輸和儲存中粘合件可能受到反常的較端溫度和碰撞（沖擊）負荷。例如噴氣發(fā)動機是在熱狀態(tài)下工作，而可能儲存在-40°C以下的環(huán)境中或在這種條件下運輸。如果在選擇膠粘劑時忽略儲運條件，就會造成粘合件在使用前損壞。
9、成本
     把粘接過程作為一個整體來考慮，挑選膠粘劑的適當性質(zhì)比膠粘劑的成本較重要。除了膠粘劑的價格外，還要考慮到采用所挑選的膠粘劑的生產(chǎn)效率以及其它因素，僅僅采用較低成本的膠粘劑，不顧下列有關(guān)因素，未必會收到好的經(jīng)濟效果：
　?。?）粘接的總效率（與粘接面積和元件數(shù)目有關(guān)）；
　?。?）應用或加工過程所需設(shè)備的容易性（設(shè)備包括模具、夾具、加壓具、加熱爐、涂敷器等）；
　?。?）過程所需的時間（包括裝配時間、被粘元件的準備時間、固化時間等）；
　?。?）被粘元件裝配和檢驗的勞動成本；
　?。?）同基他連接方法相比廢棄料的數(shù)量。
　　通常寧可采用粘接工藝簡單的快速定位膠粘劑，只要不用復雜的裝配夾具或模具，那怕膠粘劑的價格高一引起也是合算的。
10、特殊的考慮
       對大多數(shù)應用來說，以上論討的條件提供了一個選擇合適的膠粘劑充分基礎(chǔ)。然而在一些特殊的情況下，另外的某些因素也可能影響膠粘劑的選擇，甚至它們會成為主要考慮的因素：
　　1、電學性質(zhì)
　　在印刷電路板的制造中，通常需要詳細介紹膠粘劑的介電常數(shù)、介電損耗、絕緣電阻之類的電學性質(zhì)。膠粘劑的電學性質(zhì)可用混入適當填料來改變，當然這種方法也可改變傳導性。
　　2、光學性質(zhì)
　　光學系統(tǒng)通常需要一個給定折射率的無色透明的膠層。對質(zhì)量要求高的光學系統(tǒng)（包括鏡頭和鏡子）應該避免因膠層固化而過度收縮所造成的光學元件的應力。而在需要色澤的地方，可用染料或顏料來著色。但某些膠粘劑具有*性色澤，這就妨礙了它們對許多光學粘合件的應用。
　　3、危險性及安全預防辦法
　　對于象食品包裝這樣的工業(yè)應用，膠粘劑必須是無毒的和不帶有令人不愉快的味道或氣味，否則會遭到成品用戶的反對。某些膠粘劑在應用、混合或固化時產(chǎn)生的氣味，妨礙了它們在大規(guī)模裝配過程中的應用。對膠粘劑在粘接過程中散發(fā)出的氣味應提供足夠的通風。
　　另一種危險是可燃性，它妨礙了溶劑基膠粘劑在一些生產(chǎn)過程中使用。這方面值得注意的例子是，在涂過膠粘劑而表面發(fā)粘的紡織物基材上，用靜電充電使毛屑沉積來制造植絨產(chǎn)品的過程中，嚴重地存在著電火花放電點燃膠粘劑蒸汽的可能性。在這種場合下應特別注意小心地*。
　　膠粘劑的組成中可能含有引起皮膚刺激和導致皮炎的成分（例如某些環(huán)氧樹脂），應注意操作，避免皮膚暴露于有毒蒸汽中。
　　對膠粘劑在使用過程中散發(fā)出來的有害氣體或蒸汽，在選擇膠粘劑時就要考慮到盡可能地減小它們在大氣中的濃度，使其不要**過**規(guī)定的或**通用的標準。


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