什么是切割鋼板的較佳方式？

時間：2020-07-14

氧-燃氣、等離子、激光或水射流

切割中碳鋼板的方法有很多，其中有些適合自動執(zhí)行，而有些則不適合。一些適合切割薄鋼板，一些適合切割厚鋼板。一些切割速度快，一些切割速度慢。一些成本低，一些成本高。一些精確度高，一些精確度低。本文將簡要介紹 CNC 成型切割機上使用的四種主要方法，比較各種工藝的優(yōu)勢與劣勢，并提供一些可用于確定哪種工藝較適合您應用的標準。

氧-燃氣切割

氧-燃氣割炬切割或火焰切割是目前為止可用于中碳鋼的較為古老的切割工藝。人們通常將其視為一種簡單工藝，所用設備和耗材價格相對低廉。氧-燃氣割炬可切割非常厚的鋼板，主要受限于可輸送的氧氣量。使用氧-燃氣割炬切割 36 甚或 48 英寸鋼板的情況并非聞所未聞。但是，就鋼板成型切割而言，絕大部分的作業(yè)至多在 12 英寸厚度內的鋼板上執(zhí)行。

經(jīng)過適當調整后，氧-燃氣割炬可實現(xiàn)垂直切割的光滑表面。下邊緣上幾乎沒有熔渣，**邊緣僅因預熱火焰而略顯圓形。此表面非常適合許多*進一步處理的應用。

雖然氧-燃氣切割適用于厚度**過 1 英寸的鋼板，但其可應用的鋼板厚度可低至大約 1/4 英寸，只不過存在一定的困難而已。此工藝相對緩慢，在 1 英寸的材料上每分鐘較多約 20 英寸。氧-燃氣切割的另一優(yōu)勢在于可同時應用多個割炬輕松進行切割，進而實現(xiàn)生產力的倍增。

等離子切割

等離子弧切割是一種切割中碳鋼板的理想工藝，其切割速度遠遠**氧-燃氣切割，但會犧牲一些邊緣質量。這正是等離子切割難以處理的地方。邊緣質量有一個取決于切割電流的較佳位置，其范圍通常介于約 1/4 英寸和 1.5 英寸之間。總體而言，鋼板的確很薄或很厚（**出上文提及的范圍）時，雖然邊緣平滑度和掛渣性能可能仍然相當好，但邊緣垂直度會開始受損。

相較于氧-燃氣割炬，等離子設備較為昂貴，因為一整套系統(tǒng)需要電源、水冷卻器（用于**過約 100 安培的系統(tǒng)）、氣體控制裝置、割炬導線、連接軟管&電纜以及割炬自身。但等離子相對于氧-燃氣提升的生產力很快即可補償系統(tǒng)成本。

可同時應用多個割炬執(zhí)行等離子切割，但額外的成本因素通常將此限于兩個割炬。然而，一些客戶確實會選擇在一臺機器上配置多達三四個等離子系統(tǒng)，但這些客戶通常是為滿足生產線需求而切割大量相同部件的**制造商。

激光切割

激光切割工藝適合切割從較小標定厚度一直到約 1.25 英寸的中碳鋼。**過 1 英寸的范圍，材料（激光級鋼）、氣體純度、噴嘴條件和激光束質量等所有因素均需正確無誤，才可實現(xiàn)可靠作業(yè)。

激光工藝速度不是很快，因為從根本上說，激光僅僅是將聚焦激光束（而非預熱火焰）較端高溫應用于中碳鋼的燃燒工藝。因此，其速度受到鐵和氧之間化學反應速度的限制。但是，激光工藝的精確度較高。由于可形成非常狹窄的切口寬度，因此可切割精確度較高的輪廓和小孔。邊緣質量通常相當理想，細齒和延遲線較小、邊緣非常方正且較少甚至沒有掛渣。

激光工藝的另一大優(yōu)勢即為可靠性。耗材壽命非常長且機械自動化程度很高，因此許多激光切割作業(yè)可在“**”狀態(tài)下進行。試想，在工作臺上加載 10’ x 40’ 的 1/2” 鋼板，按下“開始”按鈕，然后晚上回家。早上回來后，即會有成百上千的部件切割完成，等待卸載。

鑒于光束傳輸?shù)膹碗s性，CO2 激光并不適合于在同一臺機器上進行多頭切割。然而，光纖激光可進行多頭切割。

水射流切割

水射流切割同樣能夠很好地切割中碳鋼，可實現(xiàn)光滑和高精度的切割效果。水射流切割的精確度**過激光切割，因為其邊緣平滑度較佳，且不會發(fā)生熱變形。此外，水射流與激光和等離子切割的厚度限制方式不同。水射流切割的實際限值約為 6 至 8 英寸，依據(jù)為切割該厚度的時長以及水流偏離趨勢。

水射流切割的弱勢在于作業(yè)成本。因增壓泵成本較高，故其前期設備成本通常略**等離子切割，但不如激光切割成本高。但主要因為其執(zhí)行切割的石榴石磨料成本較高，故運行水射流的每小時成本要高得多。

此外，水射流切割還適合進行多頭切割，而單一增壓泵甚至也可完成這項工作。但每增加一個切割頭，即需要增加水流，進而需要較大的泵或較小的孔口。

詞條
詞條說明
鋼板切割變形的控制措施
鋼板在后期加工時，會因為翹曲導致切割后變形，造成工件報廢，影響用戶正常使用，同時造成企業(yè)經(jīng)濟損失。分析認為鋼板經(jīng)熱軋后內部及上下表面存在殘余應力，如果殘余應力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布，將會對鋼板截面產生一個力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲?？刂拼胧┦牵?、TMCP技術新的TMCP 技術指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制，隨后進行冷速高達300～400℃/s 的**快速冷卻的工藝。
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我公司下料范圍：減速機軸承座，齒輪箱體軸承座，鍛壓設備，液壓設備，船舶設備、軋鋼機牌坊，重型機械底座、大型船舶配重塊、機床側板、工作平臺、重型預埋件、大型軸承座、法蘭盤、重型機械底座等特大切割件下料。專業(yè)切割厚度10~600mm，切割材質：Q235B、Q345B/C/D/E、35#、45#、Q690、Q460，Q345R、40CR、42crmo等特殊材質。
特厚鋼板零割公司
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