防護(hù)服潔凈車(chē)間裝修要求

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    防護(hù)服生產(chǎn)車(chē)間必須達(dá)到較低標(biāo)準(zhǔn)10萬(wàn)級(jí)潔凈車(chē)間:什么是潔凈車(chē)間,潔凈車(chē)間又叫:189*1564*4129無(wú)塵車(chē)間、潔凈室、無(wú)塵室,是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除,并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi),而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化,其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。  
    什么是十萬(wàn)級(jí)潔凈車(chē)間呢?簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),就是車(chē)間每立方米空氣中直徑≥0.5μm 粒子數(shù)不大于352萬(wàn)個(gè),空氣中粒子數(shù)越少,就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少,空氣越潔凈。十萬(wàn)級(jí)潔凈車(chē)間還要求車(chē)間每小時(shí)換氣需達(dá)到15-19次,完全換氣后空氣凈化時(shí)間不**過(guò)40分鐘。有無(wú)菌要求但不能夠?qū)嵭休^終滅菌的工藝和雖能實(shí)現(xiàn)較終滅菌,但滅菌后無(wú)菌操作的工藝,應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。制藥工作服,又稱,防靜電服、潔凈服、無(wú)塵服、防護(hù)服、凈化服、無(wú)菌服、隔離服等,通常是在制藥廠、潔凈室、無(wú)菌室等,對(duì)車(chē)間潔凈程度要求較高的車(chē)間所穿著的工作服。廣泛應(yīng)用于電子、制藥、食品、生物工程、光學(xué)、航天、航空、彩管、半導(dǎo)體、精密機(jī)械、塑膠、噴漆、醫(yī)院、環(huán)保等行業(yè)潔凈車(chē)間,有多種顏色和規(guī)格適用于不同的防靜電或潔凈環(huán)境。  據(jù)統(tǒng)計(jì),潔凈室中空氣的發(fā)塵比例為5%~10%;裝修占發(fā)塵比例20%~30%;氣體和液體發(fā)塵比例占5%~10%;機(jī)器占20%~30%;人員發(fā)塵比例占30%~40%,由此可見(jiàn)人是潔凈室中較大的污染源。
          由此就誕生了制藥工作服,是為制藥生產(chǎn)過(guò)程中,為防止人體的毛屑脫落導(dǎo)致藥品污染等特別開(kāi)發(fā)的一款新品,結(jié)合各個(gè)不同的車(chē)間等能,從而設(shè)計(jì)了不同的款式來(lái)滿足各等級(jí)車(chē)間的需求。從面料的選用,輔料的選用,款式的制定,從每一個(gè)細(xì)節(jié)都考慮到潔凈車(chē)間的潔凈度,都從藥品安全的角度出發(fā)多方面考慮,提供各等價(jià)潔凈室人體防護(hù)的安全配置方案。  選用制藥工作服杜絕生產(chǎn)過(guò)程中,來(lái)自人體及工作服自身對(duì)潔凈室和藥品的污染及危害,同時(shí)配合專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)及安全控制,提升企業(yè)形象。  
    人體對(duì)藥品的污染  
    1、皮屑,人體每隔28天更換一層皮膚,每天脫落的皮屑對(duì)加工中的食品造成污染危害; 
    2、從口、鼻、耳產(chǎn)生的顆粒型污染物; 
    3、使用化妝品的生產(chǎn)人員化妝品帶來(lái)的污染;  
    4、穿著的服裝面料中含有對(duì)食品有污染、危害的殘留或成分。
    制藥工作服分為兩類(lèi):1類(lèi):外衣、2類(lèi):內(nèi)衣。  外衣款式:立領(lǐng)領(lǐng)大褂、翻領(lǐng)大褂、西裝領(lǐng)大褂、中領(lǐng)分體、立領(lǐng)分體、翻領(lǐng)分體、上二連體、中二連體、雙二連體、上三連體、下三連體、全連體等款式,也特殊設(shè)計(jì)了斜開(kāi)拉鏈、胯下拉鏈。  內(nèi)衣款式:套頭短袖、套頭長(zhǎng)袖。  如何選擇制藥工作服:  制藥工作服,需要具備衣服本身不發(fā)塵,高過(guò)濾的效果,所以在選擇原材料,和輔料上是非常有講究的,衣服在設(shè)計(jì)的時(shí)候,考慮到制藥工作服的4大基本要素有:潔凈性能、靜電性能、舒適性、耐久性,衣服外面不能設(shè)任何口袋,盡量減少衣服折皺的地方,盡量減少衣服可以累積塵埃的地方,布料及無(wú)菌內(nèi)衣的不同,直接影響到潔凈室內(nèi)的塵埃和菌落數(shù)。  無(wú)菌服質(zhì)地應(yīng)光滑、不起靜電、不脫落纖維和顆粒性物質(zhì)。尺寸大小應(yīng)寬松合身,邊緣應(yīng)封縫,接縫應(yīng)內(nèi)封。潔凈區(qū)工作不應(yīng)有口袋、橫褶、帶子、常用顏色為白色或藍(lán)色。同時(shí)能夠經(jīng)過(guò)121℃高溫滅菌30分鐘,清洗次數(shù)能夠達(dá)100次,防塵,防菌,防靜電性能穩(wěn)定。
    

    昆山清陽(yáng)凈化系統(tǒng)工程有限公司專(zhuān)注于無(wú)塵室,潔凈室,無(wú)菌室等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 蘇州化妝品,食品凈化車(chē)間生產(chǎn)廠房布局

    蘇州化妝品,食品凈化車(chē)間生產(chǎn)廠房布局 凈化車(chē)間生產(chǎn)廠房包括一般廠房和有空氣潔凈度級(jí)別要求的潔凈廠房。一般廠房按一般工業(yè)生產(chǎn)條件和工藝要求,潔凈廠房按"藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范"的要求。189*1564*4129 生產(chǎn)廠房布局是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備、空調(diào)凈化、給排水、各種設(shè)施及各規(guī)范、規(guī)章要求的綜合設(shè)計(jì)結(jié)果。體現(xiàn)著設(shè)計(jì)的規(guī)范性、技術(shù)性、**性、經(jīng)濟(jì)性和合理性,是 GMP 硬件的重要組成部分。 生產(chǎn)廠房

  • 蘇州制藥廠潔凈車(chē)間裝修,藥品潔凈廠房,藥品凈化車(chē)間裝修

    蘇州制藥廠潔凈車(chē)間裝修,藥品潔凈廠房,藥品凈化車(chē)間裝修 潔凈車(chē)間處于制藥廠生產(chǎn)的**地位, 其潔凈效果直接影響著藥品的質(zhì)量。潔凈車(chē)間的環(huán)境受到微塵, 藥品質(zhì)量就難以保證, 這樣的藥品會(huì)延誤或者加劇患者的病情, 帶來(lái)巨大的身體危害和不良的社會(huì)效應(yīng)。所以, 潔凈車(chē)間的微塵控制對(duì)于制藥廠來(lái)說(shuō)是必須重視和嚴(yán)格實(shí)施的。本文探討在潔凈車(chē)間進(jìn)行微塵控制的相關(guān)舉措, 以供參考。為了有效地控制潔凈車(chē)間的環(huán)境,則必須

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