怎樣做出合格的熔噴布？聽廣分解說一番

時間：2020-05-27作者：廣分檢測技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：117

資料主要來源于《熔噴布調(diào)機技術(shù)攻關(guān)小組》的技術(shù)經(jīng)理和調(diào)機大師發(fā)言，同時引用了艾邦高分子、鏈塑網(wǎng)及其它塑 料平臺的相關(guān)信息。

81，擠出機某區(qū)溫度一直上不去，什么原因？

答:加熱功率不夠，加熱棒燒了也有可能，或者搭鐵了。熱電偶松了 接觸不到，把熱電偶后面的彈簧松一下，再試試。

82，請問布上有結(jié)晶怎么回事啊？模頭溫度過高，噴射高度，也要注意。

83，大神們，請問一下你們做出來的布為什么硬呀！不軟，什么原因？ 答:布硬的原因有很多，原料焰指不合適、工藝溫度不合適、纖維絲 徑過大、散熱不充分等等都會造成布面手感硬的問題，不同的原因， 改善的方向也不同。

原料熔指一個變量，工藝溫度一個變量，噴絲板一個變量，熱風(fēng)一 個變量，散熱暫且不考慮過多?？梢韵葐我蛔兞康尿炞C，不行的話就 多變量疊加。

84，熔噴PP及駐極母粒，設(shè)備實現(xiàn)很關(guān)鍵，須具備熔體計量、空溫280. 噴絲板三鍛燒、多導(dǎo)駐極。如何理解？

答:有熔體計量是為了保持壓力穩(wěn)定，熱風(fēng)溫度不一定非要280,這個 要根據(jù)實際產(chǎn)品表現(xiàn)決定，多導(dǎo)駐級是為了提升儲電能力。

85，沙眼并不是小洞，是PP料結(jié)晶體附著在熔噴布上。你們可以把沙 眼弄下來看，并不是小洞，而是實體料。

86，好的焰噴布離不開高精度的熔噴機，螺桿擠出流量、加熱溫度、模 頭壓力等都要精準控制。同時，機械加工精度、原料配方工藝、靜電 駐極處理等方面對技術(shù)要求也很高，任何一個環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)問題， 否則就會直接影響到焰噴布質(zhì)量。

87，目前市面上除模頭微孔PP膠方式有幾種：1.高溫真空燒結(jié)法：模頭 放真空燒結(jié)爐內(nèi)加熱到380-450溫度，PP料溶解并氣化，冷卻到常 溫再超聲波清洗除掉殘留；這種方案存在三個問題：a.時間周期長； b.不干凈徹底；c.對模頭損傷大：變形、硬度降低；d.積碳嚴重時 除不掉或不干凈；時間一般8小時；2.干冰除膠法：干冰除膠前先 把模頭加熱到380-400度，冷卻到160度溫度后，再干冰冷卻擊打， 除掉殘膠；積碳嚴重時除不掉或不干凈；干冰日常使用消耗大，不好 儲存放置；時間一般2小時；3.超聲波溶液清洗法：一般溫度100 度、時間2小時即可除干凈PP膠；集除膠、除積碳、除銹、除殘留 一體，時間短、效率高；循環(huán)使用，綜合成本低，需要超聲波匹配使 用

88，正規(guī)熔噴原料+駐極母粒+駐極裝置（強力）+同步協(xié)調(diào)的收卷裝置。 任何一個細節(jié)都可能影響最后效果。

89，pp料基材能控制當(dāng)然好咯，要不然氣味，晶點，灰份問題很多了， 好的原料工藝窗口寬，好的設(shè)備工藝穩(wěn)定，這樣工藝重復(fù)性就很好。 3.95以上的布，流量必須80以上吧，30的流量測沒意義。GB2626 里面對于顆粒防護測試條件有要求，851/min,流量越高效率越低。

90，KN95的口罩布要求95,流量必須要80流量測試的，阻力不能太 高。 好像是克重在25至50之間，流量就是80以上，克重在25 以下，流量就是32。

91，熔噴布測試:克重50的是要流量80以上?？酥?5的好像是流量32 吧。好像是這樣。上次有個口罩商過來買時這樣說。

92，大機器之所以好，從螺桿的配置、噴絲板、羅茨風(fēng)機吸風(fēng)機、換網(wǎng)、 成網(wǎng)、加電、收卷、分切都有提高效率和降低阻力的設(shè)計。而小線大 多都要求較短時冋較低成本把布做出來。

93，進口的噴絲板上面都留有傳感器測溫度和壓力。

94，一般小熔噴設(shè)備的螺桿比較短，沒有混煉功能，材料焰化基本都是 靠加熱，這樣生產(chǎn)溫度比較高，材料降解導(dǎo)致布變脆。都沒有混煉功 能，出布當(dāng)然不均勻，大機收布行程夠，冷卻時間夠，布收好了才不 會脆。所以拿小機練手完全不必要，兩機器不是一個級別。

95，做大線的很早就布局了，都是復(fù)合線，還沒聽說誰轉(zhuǎn)手賣。在疫情 前就己經(jīng)賣一千多萬一臺。

96，為什么阻力偏小呢？請大神幫助能否指導(dǎo)一下。是不是母粒加少 了？我是按照2.5%加的。金發(fā)1500的料。答:克重不夠。

97，有些工廠噴霧，想冷卻快，但是沒啥作用。不信你自己拿塊布放在 水里面泡一個晚上，第二天拿起來還是一樣。噴霧只是讓熔噴布生產(chǎn) 冷卻快一點而己。

98，塑料是高分子，本來就不吸水，熔噴布本來就不吸水，水對它的作 用是不大的。

99，峪噴布做軟肯定還是要通過纖維細度來實現(xiàn)。一?定要夠細，夠細就 柔軟，把風(fēng)量加大。DCD峪噴接收距離可以拉遠一點點，夠細就柔軟, 其實有點毛糙不怕的，收卷之后冷卻了就沒什么很大關(guān)系。

100，熔噴PP料放兒天后熔指變低：

首先是熔噴料焰指生產(chǎn)的時候測試時1800.但是過段時間檢測出來 是1200；很多人都猜到時過氧化物殘留的問題，那么為何過氧化物 殘留不是導(dǎo)致PP料降解嗎，繼續(xù)降解焰指應(yīng)是要升高，怎么反而是 降低呢？

1：當(dāng)天造粒過后，熔指是在230C測試的，過氧化物殘留會導(dǎo)致PP 繼續(xù)降解，熔指會增加，這樣就算是1200的熔指，而在測試的時候 可能會達到1800。同時，殘留過多，造成氣泡，氣泡流動快于料， 所以體積發(fā)測出來的數(shù)值偏高。等到到了客戶手上，過氧化物殘留少 了，熔指變化就不大，又回到了 1200.因此不是說降低到了 1200. 而是恢復(fù)到1200o

2：同過氧化物分解產(chǎn)物一樣，水分存在也會導(dǎo)致體積法測試的熔指 偏高。水分少了，或者烘干了，焰指就會變低。

3：還有一種情況是這樣的，有人丿JII入了共聚PP?或者彈性體進行增 韌。其實過氧化物在均聚PP擠出過程中是使PP降解，但是跟其他聚 合物，如聚乙烯，還有橡膠類的材料，起到的作用是交聯(lián)，交聯(lián)的結(jié) 果就是熔指真的降低了，這個時候在做焰噴布的時候，還容易堵模頭。

4：有什么辦法能夠讓熔指穩(wěn)定呢？其實在取樣的時候很關(guān)鍵，可以 把生產(chǎn)好的物料，均化一段時間后，再測試熔指，或者把物料再過一 道雙螺桿后測試。

為了保證批次的穩(wěn)定性，有些改性廠，生產(chǎn)完一批，比如5到10噸 料，進行均化，至少保證這-?批的物料熔指比較穩(wěn)定；萬一偏高或者 偏低，可以先隔離，用下一批偏低或者偏高的材料進行混合。如果同 一批次穩(wěn)定性不好，會導(dǎo)致生產(chǎn)的布，厚薄不均勻，過濾效率和阻力 肯定也不均勻。而對于熔噴布廠商，一定要進行來料檢測，測試的熔 指是否跟廠商提供的熔指一致。這個設(shè)備價格也不貴，但是影響很大， 物料不穩(wěn)定，調(diào)機再厲害也白搭了。

5：熔指過高或者過低，熔指過高，比如說3000的熔指，這樣噴布的 過程中就跟柳絮一樣,物料基本沒有什么強度。熔指過低，比如S2040. 在350°C噴布，這時候PP己經(jīng)開始熱氧降解了，PP不再是PP 了，物 性就不能強求了；

6： -?般小熔噴設(shè)備的螺桿比較短，沒有混煉功能，材料焰化基本都 是靠加熱，這樣生產(chǎn)溫度比較高，材料降解導(dǎo)致布變脆；

7：噴絲板如果長徑比比較小，孔粗而短，聚合物噴出后，纖維就比 較粗，縫隙比較大，時間長水分吸收多，這樣布不柔軟，也脆.


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