鈑金加工基礎知識及加工工藝

時間：2020-05-25

鈑金加工主要由以下幾種工藝組成：剪、沖、激光切割、折彎、壓鉚、電焊、噴涂等組成;在本文中關于鈑金加工的工藝過程，鉑瑞特鈑金會從上述的幾個方面為逐一為大家介紹。

一、什么是鈑金

鈑金，一種加工工藝，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

二、加工工藝

1、剪板工藝

隨著剪工藝的出現(xiàn)，剪板機應運而生。雖然機械發(fā)展生產(chǎn)提高了我們的效率，但剪板機也有他的優(yōu)缺點，那么我們就談談它的優(yōu)缺點。

(1)優(yōu)點：能把一張金屬薄板剪成基本的形狀，且加工成本低;

(2)缺點：精度一般、裁剪有毛刺、裁剪形狀均為單一的矩形或簡單的由直線組成的圖形。

開始剪板前需計算零件展開尺寸，展開尺寸的大小與折彎半徑、折彎角度、板材材質(zhì)、板材厚度都有關系。

例如：n冷軋鋼板，折彎角度為90度，一個折彎外形尺寸減去1.75n，如果折彎內(nèi)半徑為n

2、沖壓工藝

沖壓工藝的對應設備是沖床，主要功能是把剪好的金屬薄板材料進一步加工成型。沖壓各種不同形狀，需要不同的模具，常見的有圓孔、長圓孔、凸臺等模具，精度較高。

(2.1)凸臺：材料不去除，注意凸臺的高度有限制，跟板材材質(zhì)、厚度、凸臺斜面角度等有關。

(2.2)凸臺有很多種，包括散熱孔、安裝孔等。由于受到折彎的影響，設計孔的邊緣距離板材邊和折彎邊都會受到限制。

對于圓孔，孔邊緣距離板材邊緣不能**2t(t為板材厚度)孔的大小不**2t，長圓孔短邊寬度不**2t，孔邊緣距折彎邊的距離不**2.5t，否則沖完折彎后會導致零件表面不平整，孔邊緣會有凸起，從而影響到安裝及美觀度。

3、激光切割工藝

加工設備：激光切割機

激光切割主要針對于剪、沖工藝都無法完成的工藝，或者硬度較大*損壞模具的板材。比如有倒圓角，或者沒有現(xiàn)成的模具去沖壓所需的形狀時，可以通過激光切割完成折彎前材料的成型。激光也有一定的優(yōu)缺點，優(yōu)點：切割無毛刺、精度高、能切割任何形狀，如大象、樹葉、花卉、金字塔的等;缺點：切割工藝成本高。

4、折彎工藝

加工設備：數(shù)控折彎機、卷板機

折彎是鈑金零部件的成型工藝，它們能將剪好和沖壓好的金屬板材材料折成或者卷成所需要的形狀;通過折彎機上刀和下刀對金屬板材冷壓使其產(chǎn)生形狀變化，得到所需的形狀的過程稱為“折彎”

折彎是鈑金件成型的關鍵工藝，零件是否能展開并折彎成型注意以下幾點：

(1)、材料缺少

常見的材料缺少，參考上圖;主要是凸臺太高，**過材料的延展性，凸臺的出現(xiàn)一般用于墊高安裝尺寸或者躲過安裝沖突，所以凸臺必須在不改變材料內(nèi)部結(jié)構，不影響結(jié)構強度的情況下才能制作。舉個例子：凸臺錐面與基準面角度45°，高度為板材厚度的3倍。

(2)、冗余材料

所謂冗余材料常見多個折彎邊相閉合處，多為工藝出錯或制圖出錯。

(3)折彎限制

大多數(shù)折彎機對折彎都有一定的限制;

單邊高度：取決于折彎機的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎，見圖。

雙邊高度：不大于單邊較大高度，除去受單邊高度的所有限制外，還要受底邊的限制：

折彎高<底邊

5、壓鉚工藝

加工設備：壓鉚機

是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設備，就是指能用鉚釘把鈑金產(chǎn)品鉚接起來機械裝備。解決了部分鈑金件折彎后不能直接套放在普通斜坡式鑄鋼機械上進行壓鉚的問題。

6、電焊工藝

由于鈑金件是由一塊金屬薄板通過折彎而成的，折彎邊的接觸部分沒有硬性連接，若不處理會影響強度，通常處理的方式為焊接，圖紙上技術要求內(nèi)容為：“焊角“修圓”。

7、表面噴涂處理

由于鈑金件的板材較薄，不適合熱鍍鋅，常見的表面處理方式有：“磷化、靜電噴塑”此工藝在圖紙上會以漢字注明。

詞條
詞條說明
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