粘鋼加固的質(zhì)量標準與注意事項

時間：2020-05-25作者：上海凱諾實業(yè)有限公司瀏覽：51

結(jié)構(gòu)粘鋼加固技術(shù)

結(jié)構(gòu)粘鋼加固是一種建筑結(jié)構(gòu)工程的加固新技術(shù)。用特制的結(jié)構(gòu)膠粘劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的表面，與混凝土構(gòu)件共同作用，提高構(gòu)件的抗力，從而達到加固和增強原結(jié)構(gòu)強度和剛度的目的?；炷两Y(jié)構(gòu)加固用膠，強度高，粘結(jié)力強，耐老化，彈性模量高，線膨脹系數(shù)小，具有一定的彈性，膠本身強度及其粘結(jié)強度大于混凝土的強度。該加固技術(shù)是國外研究和應用早的“一種粘貼加固技術(shù)”，工程應用始于20世紀60年代，現(xiàn)已經(jīng)廣泛應用于橋梁和房屋結(jié)構(gòu)中。不少國家都先后出臺了相關(guān)的設(shè)計規(guī)范或規(guī)程，此項技術(shù)的研究到目前為止已趨于成熟。國內(nèi)粘鋼加固技術(shù)的研究始于20世紀70年代，不少學者做了大量的試驗和研究，并廣泛地運用于工程實際，**良好的效果。

與其它幾種傳統(tǒng)加固方法相比較，粘鋼加固有一些特殊的優(yōu)點：

(1)基本不增加構(gòu)件及結(jié)構(gòu)的荷載，不改變原設(shè)計的結(jié)構(gòu)體系和受力形式。

(2)膠粘劑硬化時間快，施工*，基本不影響正常的生產(chǎn)。

(3)膠粘劑強度**混凝土本身強度，可以使加固體與原構(gòu)件共同作用，受力均勻。

(4)粘鋼加固一方面補充了原構(gòu)件鋼筋的不足，有效提高原構(gòu)件的承載力；另一方面還通過大面積的鋼板粘貼，有效地保護了原構(gòu)件的混凝土，限制裂縫的展開和延伸，提高了原構(gòu)件的剛度和抗裂能力。

(5)節(jié)約成本，采用此方法比其他傳統(tǒng)加固方法降低造價約10％左右。

2粘鋼加固施工及技術(shù)要求

2．1 工藝流程

 粘貼鋼板處劃線定位下料→被貼結(jié)構(gòu)表面打磨至砼堅實基層→加固構(gòu)件表面及鋼板表面除銹打毛→被加固構(gòu)件的卸荷→配制膠及粘貼表面涂膠→粘貼鋼板，固定加壓1．5kg／m2→固化3d→加固面防護處理。

2．1．1鋼板下料制作  

按設(shè)計圖紙要求，根據(jù)混凝上構(gòu)件的實際尺寸對鋼板進行下料、成型、鉆孔(鉆孔以混凝土構(gòu)件上螺栓孔位置為準)。

2．1．2基底處理

表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理。

混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應根據(jù)構(gòu)件表面的新舊、堅實、干濕程度等，分別進行處理：

(1)表面有浮油污物的混凝土構(gòu)件的粘合面，應先用硬毛刷沾清洗劑刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒，處理后，若表面凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。

(2)表面已碳化的舊混凝土構(gòu)件的粘合面，直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾清洗劑擦拭表面即可。

(3)新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全晾干后即可。

(4)濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在3個月內(nèi)的混凝上構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。

(5)露筋的混凝土表面，需用鋼絲刷(將鋼筋表面的銹蝕除去，再剔除松動的混凝土，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補。

(6)本身空鼓的混凝土構(gòu)件，應將空鼓處剔除，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補混凝土。

(7)未生銹或輕微銹蝕的鋼板，可用噴砂、砂紙或平輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾清洗劑擦拭干凈。

(8)大面積銹蝕的鋼板，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，后用平砂輪打磨出紋道。

2．1．3配膠

目前各種結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑通常分為主劑、固化劑雙組分，將主劑、固化劑兩組分別倒入干凈容器，容器內(nèi)不得有油污，利用手提電鉆攪拌，或采用人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻為止。

2．1．4粘貼

 膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠在結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度(1―3mm)，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼干預定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。

2．1．5固定與加壓

鋼板粘好后，應立即用特制U形夾具夾緊或用支撐**撐或用膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。

2．1．6固化

(1)在常溫條件下(20℃)固化24，便可達到高強度值的60％以上，48固化完全，3d后可使用。

(2)混合后的結(jié)構(gòu)膠，隨著環(huán)境溫度升高，固化速度將加快。試驗表明：當環(huán)境溫度為10℃時，90min固化；20℃時，60min固化；30℃時，30min固化。

因此，使用結(jié)構(gòu)膠時要嚴格執(zhí)行操作程序，做好充分的準備工作，防止混合好的結(jié)構(gòu)膠由于擱置時間過長而固化，失去粘結(jié)性。反之，隨著溫度降低，結(jié)構(gòu)膠固化速度也隨之降低，這樣會延長工期，增加施工的難度和費用。經(jīng)驗證明，粘鋼加固施工的理想溫度是20℃左右。

2．1．7防腐處理

外部粘鋼加固，應按設(shè)計要求對鋼板進行防腐處理。一般采用刷防銹漆、鋼板網(wǎng)抹灰、噴*涂料、環(huán)氧砂漿涂抹等方法進行保護，并且間隔一定周期進行檢查與重處理。

2．1．8注意事項

(1)由于配置好的結(jié)構(gòu)膠發(fā)熱較大，經(jīng)常導致結(jié)構(gòu)膠快速固化，所以應用導熱較好的容器，每次配膠時不應過多(3～5kg)，應及時涂抹，不應間隔太長時間而導致結(jié)構(gòu)膠固化。結(jié)構(gòu)膠屬于易燃物品，在施工過程中應注意*。

(2)在涂抹已處理好的混凝土表面和鋼板時，注意在中心軸線位置可以多涂抹些結(jié)構(gòu)膠厚度在2～3mm，然后往兩邊厚度逐漸減小，在加壓擠膠時，有利于膠體均勻分布，避免中心位置形成空鼓或膠體厚度不夠。

(3)當鋼板面積較大時，在放置時應快速傾斜下放，避免膠體流淌和整塊鋼板整面接觸到結(jié)構(gòu)膠而在混凝土上膠體和鋼板膠體之間由于空氣的阻斷而產(chǎn)生空鼓。

(4)在加壓時，好在鋼板面上放置壓條，然后再每間隔500mm位置上置上夾具，加壓時夾具兩邊應同時施力，且間隔一個夾具加壓，然后再把剩余夾具進行加壓，這樣可以避免沿鋼板縱向膠體不均。

(5)處理端部錨固時，首先應注意U型錨固環(huán)下料時應精確，避免過大造成結(jié)構(gòu)膠厚度過厚導致粘結(jié)強度下降，或過小而造成錨固環(huán)套不上。加壓時好在錨固環(huán)開口處打上膨脹螺絲進行加壓。

2．2勞動力安全

(1)配制粘結(jié)劑用的原料應密封貯存，遠離火源避免陽光直接照射。

(2)操作員應穿工作服，戴防護口罩和手套，施工人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙。

(3)要定期對用電設(shè)備進行檢查維修。

(4)清洗劑必須遠離火源操作或放置。

2．3質(zhì)量標準

(1)工程驗收時必須有鋼板及建筑結(jié)構(gòu)膠的材質(zhì)證明、復試報告及膠的抗拉拔試驗報告。

(2)每一道工序結(jié)束后均應按工藝要求及時進行檢查，做好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即返工。

(3)加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗，即從外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度，用小錘敲擊鋼板表面，以回音來判斷有效粘接面積，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實的現(xiàn)象采用壓力灌膠的方法進行補救，若粘結(jié)面積錨固區(qū)少于90％，非錨固區(qū)少于70％(錨固區(qū)由設(shè)計計算確定)，則判定粘結(jié)無效，需重新施工。

(4)對于重*程，為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開展應滿足設(shè)計使用要求。

(5)大面積粘貼前需做樣板，待有關(guān)方面驗證后，再大面積施工。

(6)關(guān)鍵控制點：①工作環(huán)境的溫度，由于膠本身的性能要求操作時溫度在5―60℃之間。②工作環(huán)境的相對濕度不大于70％，如果相對濕度過大，膠*受潮而起鼓泡，從而影響粘貼質(zhì)量。③基底處理是關(guān)鍵工序，基底處理不應只停留在構(gòu)件的表面處理，尤其對于老結(jié)構(gòu)，較應對其本身檢查是否有空鼓，裂縫現(xiàn)象，以便采取相應措施保證粘貼質(zhì)量。④粘貼時，一定要避免先粘后焊，因焊接溫度過高，*引起結(jié)構(gòu)膠老化而失效。⑤粘貼鋼板與原構(gòu)件宜采用膨脹螺栓連接。




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