產(chǎn)品介紹: 在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下外,主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量差,設(shè)備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設(shè)的工期與質(zhì)量。
鋼筋籠滾焊機(jī)是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型**的結(jié)合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機(jī)械化和自動化,減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差,大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率,為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。 二、主要優(yōu)點和特點: 【本機(jī)與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比,具有如下優(yōu)勢或特點】 1、設(shè)備自動化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型方式相比,是傳統(tǒng)人工制作的3~4倍。 2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是機(jī)械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高;由于采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方式,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內(nèi)箍筋,鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實行了“**” 3、加工成本大大降低,完成同樣任務(wù)量時,機(jī)械制作可節(jié)省人力3/4。
4、工人疲勞強(qiáng)度大大降低,由于機(jī)械化作業(yè),工人起輔助作用,施工形象大大得到提升 5、箍筋不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%,降低了施工成本,由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間 三、主要技術(shù)參數(shù): 設(shè)備型號 ZQGH15002000 2500 ZQGH2200 鋼筋籠直樁徑(mm) 500-1500 500-2000 500-2500 500-2200 鋼筋籠長度(m) 12米 12米 12米 12米 鋼筋籠大重量(kg) ≤4500 ≤6000 ≤8000 ≤6000 主筋直徑(mm) 16-40 16-40 16-40 16-40 箍筋間距(mm) 50-500 50-500 50-500 50-500 裝機(jī)總?cè)萘浚╧w) 18 21 25 21 行走速(m/min) 1.1 1.1 1.1 1.1 四、工藝流程: 上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下電動支撐→移動盤歸位 五、有關(guān)作業(yè)與技術(shù)解決方案: 1.人員配置: 正常情況下,5~6人一班,即可作業(yè)。具體分配如下: 2.備料、上料:2人 3.滾焊:1~2人 4.內(nèi)箍圈(加強(qiáng)箍圈):2人 六、生產(chǎn)效率: 1500mm樁籠子:二班作業(yè),一天可加工300-400米/臺(約20噸)。
焊接一個12米的鋼筋籠,一般上下料等輔助時間約為15~20分鐘,正常焊接時間約為18~25分鐘(間距120),所以綜合時間為30~45分鐘,通過熟練后,可大大提高其速度。(一般一個直徑為1.5米的12米長鋼筋籠的重量約為800公斤) 鋼筋籠的成型效率與鋼筋籠的主筋數(shù)量、直徑、繞筋的螺距、工人的操作熟練程度等有關(guān)系。 鋼筋籠模板: 工程不同,鋼筋籠的設(shè)計會有變化(如主筋根數(shù)或直徑),通過更換模板及導(dǎo)管,可適應(yīng)不同的工程需要。
詞條
詞條說明
數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn),結(jié)束了鋼筋籠一貫手工的歷史,為我國橋梁、高鐵的制造了效率。根據(jù)施工要求,鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應(yīng)模板圓孔至盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過固定盤及盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上(盤是一邊一邊后移),同時進(jìn)行焊接,從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī),即“鋼筋籠成
★鋼筋籠焊機(jī)采用PLC和變頻控制技術(shù),使鋼筋籠的繞筋精度準(zhǔn)確到一米內(nèi),間距誤差5mm以內(nèi);★繞筋主動送料,調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計,避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較軟或較細(xì)時,繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊??;★繞筋,主筋可雙筋同時制作;★自動上料系統(tǒng)采用智能化控制,可使大型鋼筋籠的制作變的較加輕松;★鋼筋籠主筋可以用套筒或?qū)高B接加數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備優(yōu)勢:>>采用ABB,Panasonic
數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備描述:鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架;分料架的主筋需人工穿過固定盤導(dǎo)管到達(dá)移動盤導(dǎo)管,并經(jīng)過電動工具將主筋固定在移動盤導(dǎo)管上;盤筋(繞筋)經(jīng)過矯直器后焊接在主筋上;然后開始正常焊接,固定盤及移動盤同步旋轉(zhuǎn)且移動盤按照預(yù)先設(shè)定的速度(行走速度可根據(jù)操作工人的熟練程度經(jīng)行調(diào)整)前進(jìn),同時進(jìn)行焊接,從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。鋼筋籠設(shè)備引進(jìn)新歐洲技術(shù),鋼筋籠直徑誤差可控制在1cm內(nèi);1米長
1.鋼筋生銹 鋼筋表面出現(xiàn)黃浮銹,為嚴(yán)重的是發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象,引起這一質(zhì)量問題的關(guān)鍵跟保管環(huán)境有很大關(guān)系:保管不良,受到雨、雪侵蝕;存放期過長;倉庫環(huán)境潮濕,通風(fēng)不良。 鋼筋應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi),保持地面干燥;若鋼筋直接堆置在地面上,必須用混凝土墩、磚或墊木墊起,離地面200mm以上;庫存期限不得過長,原則上**庫的先使用。工地臨時保管多筋原料時,應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露開場地,根據(jù)天氣情
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