屯昌縣鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定內(nèi)容

    屯昌縣鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定內(nèi)容

    鋼材質(zhì)量檢測:

    1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn):鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn),60t為一個檢驗(yàn)批;

    2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓,按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。

    3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測,按制造廠和安裝單位,分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批,每種表面處理工藝單檢驗(yàn),每批三組試件。

    4、焊縫聲波(x射線)無損檢測:

    1)、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。

    2)、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。

    3)、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進(jìn)行;同時,監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進(jìn)行旁站監(jiān)理,并做好記錄。

    4)、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例**,二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%;5)、對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時,應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷;對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。

    鋼材力學(xué)性能指標(biāo)

    抗拉強(qiáng)度fu:反映鋼材受拉時所能承受的限應(yīng)力。

    伸長率:試件被拉斷時的變形值與試件原標(biāo)距之比的百分?jǐn)?shù),稱為伸長率,伸長率代表材料在單向拉伸時的塑性應(yīng)變的能力。

    冷彎性能:冷彎性能由冷彎試驗(yàn)確定。試驗(yàn)時使試件彎成l80°,如試件外表面不出現(xiàn)裂紋和分層,即為合格。冷彎性能合格是鑒定鋼材在彎曲狀態(tài)下的塑性應(yīng)變能力和鋼材質(zhì)量的綜合指標(biāo)。

    韌性:韌性是鋼材強(qiáng)度和塑性的綜合指標(biāo)。

    由于低溫對鋼材的脆性破壞有顯著影響,在寒冷地區(qū)建造的結(jié)構(gòu)不但要求鋼材具有常溫(20℃)沖擊韌性指標(biāo),還要求具有負(fù)溫(0℃、-20℃或-40℃)沖擊韌性指標(biāo),以保證結(jié)構(gòu)具有足夠的抗脆性破壞能力。

    各種因素對鋼材主要性能的影響

    1)化學(xué)成分

    碳直接影響鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性和可焊性等。碳含量增加,鋼的強(qiáng)度提高,而塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度下降,同時惡化鋼的可焊性和抗腐蝕性。硫和磷是鋼中的有害成分,它們降低鋼材的塑性、韌性、可焊性和疲勞強(qiáng)度。在高溫時,硫使鋼變脆,稱之熱脆;在低溫時,磷使鋼變脆,稱之冷脆。

    2)冶金缺陷

    常見的冶金缺陷有偏析、非金屬夾雜、氣孔、裂紋及分層等。

    3)鋼材硬化

    冷加工使鋼材產(chǎn)生很大塑性變形,從而提高了鋼的屈服點(diǎn),同時降低了鋼的塑性和韌性,這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或應(yīng)變硬化)。在一般鋼結(jié)構(gòu)中,不利用硬化所提高的強(qiáng)度,以保證結(jié)構(gòu)具有足夠的抗脆性破壞能力。另外,應(yīng)將局部硬化部分用刨邊或擴(kuò)鉆予以消除。

    4)溫度影響

    鋼材性能隨溫度變動而有所變化。總的趨勢是溫度升高,鋼材強(qiáng)度降低,應(yīng)變增大;反之,溫度降低,鋼材強(qiáng)度會略有增加,塑性和韌性卻會降低而變脆。在250℃左右,鋼材的強(qiáng)度略有提高,同時塑性和韌性均下降,材料有轉(zhuǎn)脆的傾向,鋼材表面氧化膜呈現(xiàn)藍(lán)色,稱為藍(lán)脆現(xiàn)象。鋼材應(yīng)避免在藍(lán)脆溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工。

    當(dāng)溫度在260℃~320℃時,在應(yīng)力持續(xù)不變的情況下,鋼材以很緩慢的速度繼續(xù)變形,此種現(xiàn)象稱為徐變現(xiàn)象。當(dāng)溫度從常溫開始下降,特別是在負(fù)溫度范圍內(nèi)時,鋼材強(qiáng)度雖有提高,但其塑性和韌性降低,材料逐漸變脆,這種性質(zhì)稱為低溫冷脆。

    5)應(yīng)力集中

    構(gòu)件中有時存在著孔洞、槽口、凹角、截面突然改變以及鋼材內(nèi)部缺陷等。此時,構(gòu)件中的應(yīng)力分布將不再保持均勻,而是在某些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應(yīng)力,在另外一些區(qū)域則應(yīng)力降低,形成應(yīng)力集中現(xiàn)象。承受靜力荷載作用的構(gòu)件在常溫下工作時,在計(jì)算中可不考慮應(yīng)力集中的影響。但在負(fù)溫或動力荷載作用下工作的結(jié)構(gòu),應(yīng)力集中的不利影響將十分**,往往是引起脆性破壞的根源,故在設(shè)計(jì)中應(yīng)采取措施避免或減小應(yīng)力集中,并選用質(zhì)量優(yōu)良的鋼材。

    6)反復(fù)荷載作用

    在直接的連續(xù)反復(fù)的動力荷載作用下,鋼材的強(qiáng)度將降低,**一次靜力荷載作用下的拉伸試驗(yàn)的限強(qiáng)度,這種現(xiàn)象稱為鋼材的疲勞。疲勞破壞表現(xiàn)為突然發(fā)生的脆性斷裂。材料總是有“缺陷”的,在反復(fù)荷載作用下,先在其缺陷發(fā)生塑性變形和硬化而生成一些小的裂痕,此后這種微觀裂痕逐漸發(fā)展成宏觀裂紋,試件截面削弱,而在裂紋根部出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,使材料處于三向拉伸應(yīng)力狀態(tài),塑性變形受到限制,當(dāng)反復(fù)荷載達(dá)到一定的循環(huán)次數(shù)時,材料終于破壞,并表現(xiàn)為突然的脆性斷裂。



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