鋼結構廠房竣工驗收過程:
1、鋼材的力學性能檢驗項目:
屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊功等。
1.1取樣
–工程有與結構同批的鋼材時,將其加工成試件,進行鋼材力學性能檢驗;
–工程沒有與結構同批的鋼材時,可在構件上截取試樣,但應確保結構構件的*。尺寸與偏差
2、鋼構件尺寸的應符合下列規(guī)定:
–抽樣構件的數(shù)量,可根據(jù)具體情況確定,但不應少于建筑結構抽樣的*小樣本容量規(guī)定的相應類別的*小樣本容量;
–尺寸的范圍,應所抽樣構件的全部尺寸,每個尺寸在構件的3個部位量測,取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值。
–尺寸量測的方法,可按相關產(chǎn)品標準的規(guī)定量測,其中鋼材的厚度可用超聲測厚儀測定;尺寸與偏差
–構件尺寸偏差的評定指標,應按相應的產(chǎn)品標準確定;
–對批構件的重要尺寸,應按主控項目正常一次性抽樣或主控項目正常二次性抽樣進行批的合格判定;對批構件一般尺寸的判定,應按本標準按一般項目正常一次性抽樣或一般項目正常二次性抽樣進行批的合格判定;
–特殊部位或特殊情況下,應選擇對構件*性影響較大的部位或損傷有代表性的部位進行。鋼構件的尺寸偏差,應以設計圖紙規(guī)定的尺寸為基準計算尺寸偏差;偏差的允許值,應按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205確定。
2.1鋼構件安裝偏差的項目和方法,應按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205確定。
2.2對于受腐蝕后的構件厚度,應將腐蝕層除凈,露出金屬光澤后再進行測量。缺陷、損傷與變形
2.3鋼材外觀質(zhì)量的可分為均勻性,是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項目。
2,4當對鋼材的質(zhì)量有懷疑時,應對鋼材原材料進行力學性能檢驗或化學成分分析。
2.5對鋼結構損傷的可分為裂紋、局部變形、銹蝕等。
2.6鋼材裂紋,可采用觀察的方法和滲透法。采用滲透法時,應用砂輪和砂紙將部位的表面及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨光滑,不得有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等;用清洗劑將打磨表面清洗干凈,干燥后噴涂滲透劑,滲透時間不應少于10min;然后再用清洗劑將表面多余的滲透劑*;*后噴涂顯示劑,停留10~ 30min后,觀察是否有裂紋顯示。
2.7桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況,可用觀察和尺量的方法,量測出變形的程度;變形評定,應按現(xiàn)行《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定執(zhí)行。
2.8螺栓和鉚釘?shù)乃蓜踊驍嗔?,可采用觀察或錘擊的方法。
2.9結構構件的銹蝕,可按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923確定銹蝕等級,對D級銹蝕,還應量測鋼板厚度的削弱程度。
2.10鋼結構構件的撓度、傾斜等變形與位移和基礎沉降等,可分別參照標準的有關方法和相應標準規(guī)定的方法進行
3、涂裝:
3.1鋼結構防護涂料的質(zhì)量,應按國家現(xiàn)行相關產(chǎn)品標準對涂料質(zhì)量的規(guī)定進行。
3.2鋼材表面的除銹等級,可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》G8 8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。
3.3不同類型涂料的涂層厚度,應分別采用下列方法:
–漆膜厚度,可用漆膜測厚儀,抽檢構件的數(shù)量不應少于建筑結構抽樣的*小樣本容量A類
樣本的*小容量,也不應少于3件;每件測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚的平均值。
–對薄型*涂料涂層厚度,可采用涂層厚度測定儀,量測方法應符合《鋼結構*涂料應用技術規(guī)程》CECS 24的規(guī)定。
–對厚型*涂料層厚度,應采用測針和鋼尺,量測方法應符合《鋼結構*涂料應用技術規(guī)程》CECS 24的規(guī)定。
3.4涂層的厚度和偏差值應按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定進行評定。
3.5涂裝的外觀質(zhì)量,可根據(jù)不同材料按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定進行和評定。
詞條
詞條說明
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