行切和環(huán)切的區(qū)別在哪里

時間：2020-03-10作者：余姚市優(yōu)職模具廠瀏覽：579

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行切和環(huán)切

在數(shù)控加工中，行切和環(huán)切是典型的兩種走刀路線。

行切在手工編程時多用于規(guī)則矩形平面、臺階面和矩形下陷加工，對非矩形區(qū)域的行切一般用自動編程實現(xiàn)。

環(huán)切主要用于輪廓的半精、精加工及粗加工，用于粗加工時，其效率比行切低，但可方便的用刀補功能實現(xiàn)。

1.1環(huán)切

環(huán)切加工是利用已有精加工刀補程序，通過修改刀具半徑補償值的方式，控制刀具從內(nèi)向外或從外向內(nèi)，一層一層去除工件余量，直至完成零件加工。

編寫環(huán)切加工程序，需解決三個問題：

環(huán)切刀具半徑補償值的計算；

環(huán)切刀補程序工步起點（下刀點）的確定；

如何在程序中修改刀具半徑補償值。

1.1.1環(huán)切刀具半徑補償值的計算

確定環(huán)切刀具半徑補償值可按如下步驟進行：

1、確定刀具直徑、走刀步距和精加工余量；

2、確定半精加工和精加工刀補值；

3、確定環(huán)切**刀的刀具中心相對零件輪廓的位置（**刀刀補值）；

4、根據(jù)步距確定中間各刀刀補值。

環(huán)切刀補值確定過程如下：

1、根據(jù)內(nèi)槽圓角半徑R6，選取φ12鍵槽銑刀，精加工余量為0.5mm，走刀步距取10mm。

2、由刀具半徑6，可知精加工和半精加工的刀補半徑分別為6和6.5mm；

3、如圖所示，為保證**刀的左右兩條軌跡按步距要求重疊，則兩軌跡間距離等于步距，則該刀刀補值=30-10/2=25mm。

4、根據(jù)步距確定中間各刀刀補值，

*二刀刀補值=25-10=15mm

*三刀刀補值=15-10=5，該值小于半精加工刀補值，說明此刀不需要。

由上述過程，可知，環(huán)切共需4刀，刀補值分別為25、15、6.5、6mm。

1.1.2環(huán)切刀補程序工步起點（下刀點）的確定

對于封閉輪廓的刀補加工程序來說，一般選擇輪廓上凸出的角作為切削起點，對內(nèi)輪廓，如沒有這樣的點，也可以選取圓弧與直線的相切點，以避免在輪廓上留下接刀痕。在確定切削起點后，再在該點附近確定一個合適的點，來完成刀補的建立與撤消，這個**于刀補建立與撤消的點就是刀補程序的工步起點，一般情況下也是刀補程序的下刀點。

一般而言，當選擇輪廓上凸出的角作為切削起點時，刀補程序的下刀點應(yīng)在該角的角平分線上（45°方向），當選取圓弧與直線的相切點或某水平/垂直直線上的點作為切削起點時，刀補程序的下刀點與切削起點的連線應(yīng)與直線部分垂直。在一般的刀補程序中，為縮短空刀距離，下刀點與切削起點的距離比刀具半徑略大一點，下刀時刀具與工件不發(fā)生干涉即可。但在環(huán)切刀補程序中，下刀點與切削起點的距離應(yīng)大于在上一步驟中確定的較大刀具半徑補償值，以避免產(chǎn)生刀具干涉報警。如對圖1-1零件，取R30圓弧圓心為編程零點，取R30圓弧右側(cè)端點作為切削起點，如刀補程序僅用于精加工，下刀點取在（22，0）即可，該點至切削起點距離=8mm。但在環(huán)切時，由于前兩刀的刀具半徑補償值大于8mm，建立刀補時，刀具實際運動方向是向左，而程序中*的運動方向是向右，撤消刀補時與此類似，此時數(shù)控系統(tǒng)就會產(chǎn)生刀具干涉報警。因此合理的下刀點應(yīng)在編程零點（0,0）。


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