環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料包括A(樹(shù)脂)、B(固化劑)、C(填料)三組份,該產(chǎn)品采用樹(shù)脂與精制填料,**固含量,不含溶劑等揮發(fā)性對(duì)人體有害物質(zhì)。常溫下將每組材料中三組份混合后即可使用,
而另外添加任何成份。環(huán)氧灌漿料為需長(zhǎng)期限承受振動(dòng)、沖擊及化學(xué)腐蝕區(qū)域的設(shè)備二次灌漿安裝提供了性的解決方法,已經(jīng)不斷證明能夠大大延長(zhǎng)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行周期及部件使用壽命。
用途:
用于壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高振動(dòng)性設(shè)備的二次灌漿安裝。
用于易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。
用于軌道基礎(chǔ),橋梁支撐等強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿。
用于錨栓,鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。
產(chǎn)品特點(diǎn):
抗壓、粘結(jié)等物理力學(xué)性能遠(yuǎn)水泥基灌漿材料。
反應(yīng)固化溫和、放熱峰值低,可長(zhǎng)達(dá)90分鐘(25° C時(shí))的操作時(shí)間,適合大體積灌漿使用。
無(wú)收縮灌漿成型后無(wú)收縮,確保高度的安裝需要。
耐腐蝕性可以隨酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。
的抗蠕變性:可在-80°C至+80°C凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(zhǎng)期使用而無(wú)塑性變形,設(shè)備長(zhǎng)期。
的韌性:可以化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來(lái)的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載
1.表面預(yù)處理
接觸環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層,灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂。
混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積,需粘合的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕
(達(dá)到SSPC、SP6的光潔度要求)。
2.施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度,為獲得較佳的工作狀態(tài),灌漿前將材料在15-25°C環(huán)境下放置24小時(shí),施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制15-32°C,20°C較為適宜。夏季施工避免中午高溫,必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽(yáng)棚;冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫,施工環(huán)境溫度大于15°C,施工宜選擇中午。 如果溫度15度,將預(yù)熱至60-70度后方可施工,只是強(qiáng)度增加較慢,但不影響固化后的性能。
3.混合
用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹(shù)脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分?jǐn)嚢柚凉橇先拷?rùn)即完成,在氣溫較低時(shí)為了混合物的流淌性,可以適當(dāng)減少C(填料)的用量。
4.環(huán)氧灌漿料灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時(shí),應(yīng)使用高位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作連續(xù)盡完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積過(guò)1.8m×1.8m×150mm時(shí)需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條,灌漿終凝后將其表面部分摳除,再采用環(huán)氧密封封閉制作性伸縮縫。
5. 檢查密實(shí):
灌漿結(jié)束后,用鐵錘敲擊設(shè)備基板:如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實(shí),如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模:
灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前,為達(dá)到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后,即可拆模。
詞條
詞條說(shuō)明
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