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時間：2020-02-29作者：余姚市優(yōu)職模具廠瀏覽：1550

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CNC編程加工中的禁忌

 

總結(jié)模具工廠現(xiàn)場實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的 CNC 加工工藝異常問題，提供編程組及技術(shù)部用于編程及設計時的加工工藝指導文件。分為電極、鋼件、模架等問題描述及對應解決方案。

 

1、電極部分

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壓鑄件產(chǎn)品設計時應注意，產(chǎn)品可以設計 R 角的部位盡量設計為 R2 以上，模具結(jié)構(gòu)設計時也是一樣。因為電極加工時較小刀具可以使用Φ4mm 球刀，能夠兼顧質(zhì)量與效率的要求；

2

當壓鑄件設計為R1.5或較小時，**不可以使用R1.5或以下的球刀大面積光刀。只可以使用R2以上球刀光刀，再用小刀局部清角。即R1.5以下刀具僅可作為局部清角使用；

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為了避免平刀的快速磨損，所有平底刀具的刀尖至少設計為R0.5或以上。包括開粗、中粗、清角、光基準等。曲面光刀必須使用Φ4 以上球刀或圓鼻刀；光大平面必須使用平刀或圓鼻刀；

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對于設計電極平動量，**禁止使用修改刀具直徑的假刀補的辦法，因為曲面法向的問題，會使加工出的曲面變形。使用球刀或刀尖R大于平動值得圓鼻刀都可以解決這個問題。以此保證加工出的曲面符合設計及精度要求；

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電極四面基準要小于電極毛料單邊3mm，用于火花機平面校準；

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電極大面的避空，產(chǎn)品合箱面以內(nèi)不可以避空，以外可以。防止電極打深后分型面跑鋁；分型面正面避空1至少2mm以上；

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投加工效率。Φ4mm 以上刀具開粗、光刀、清角的進給量 F 須在4000以上，Φ3mm以下刀具開粗、光刀、清角的進給

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電極加工工藝路線。大刀開粗后，二粗小刀只可以加工大刀未加工到的部位，**禁止大刀加工過的部位反復被加工。清角程序亦同；禁止加工平面時使用爬面的加工方式，這時步距一般都太小，效率很低，必須使用環(huán)繞或水平切削的方式加工，提高加工效率；

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轉(zhuǎn)速、進給和打開冷卻水等的參數(shù)必須編程時在程序里給定，避免依賴機床操作技術(shù)員去頻繁調(diào)整，增加程序參數(shù)的可控性；（目前在加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)M9關(guān)水命令）；

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對于高度過高的電極，精加工編程時因為刀具直徑較小，必須依據(jù)高度分為多層加工，可以每 80mm 左右調(diào)整一次刀具長度加工，以此提高加工效率及質(zhì)量，切不可一把刀光到底；

 

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多個小電極編程。在設計時將多個電極按設計好的距離拼在一起，即一把刀、一個程序同時做完多個電極后再換刀和程序。不是目前的一個程序做一個電極。較大限度減少加工過程中人員的參與，提高加工效率。一要注意的是，要把電極間拼接的距離和位置告訴操作技術(shù)員；

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每天上班先了解《CNC機臺管理看板》中的排產(chǎn)計劃，將未編的程序盡快做出；

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盡量減少不必要的空刀和跳刀；

2.鋼件部分

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在制作需要調(diào)整鑲塊內(nèi)徑的模芯或模架時，注意要將需要調(diào)整刀補的內(nèi)框光刀程序單獨制作，避免與其他分型等特征一起加工，使刀補不會影響的其他分型面；

2

因為滑塊去黑皮的余量不是很多，同時為了減少工序數(shù)量，所以今后一般情況下，滑塊和 300*300 以下的模芯不在普通 CNC 去黑皮加工，可以安排在高速機直接去黑皮及精加工。若遇高速機加工繁忙，生產(chǎn)安排在普通CNC去黑皮時，也**于使用到Φ16mm以上飛刀。以下的鎢鋼刀在普通 CNC 加工時效率過于低下，所以定為高速機精加工時做。300*300以上的模芯必須在普通CNC去黑皮加工；

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在做接座精加工垂直側(cè)面時，盡可能的使用Φ50R0.8的90度日立插銑刀盤做等高加工，下刀距離應在 0.5mm 以上每刀,F4000。大的刀徑加上 2.5mm 的垂直切削刃，使加工時具備了高剛性與修光刃優(yōu)勢，可以體現(xiàn)高效益及高質(zhì)量。同時注意，精加工時盡量多使用切屑液，延長刀具壽命和工件的表面質(zhì)量；同時希望技術(shù)部在設計接座時可以取消兩側(cè)穿向定模的斜度，改為定模避空?？梢暂^加有利于精加工；下一步我們將會探索嘗試使用高精度的玉米銑刀加工垂直面，再進一步定做定斜度的玉米銑刀用于加工接座的鎖緊斜面；

4

工件在熱處理前的粗加工時，盡可能避免使用 R0.8、R0.5 等刀片以及R0的鎢鋼刀開粗，主要是一：會增加熱處理開裂的風險；二：小R或無R的刀具、刀片很*磨損、損壞。目前現(xiàn)場已經(jīng)制作了R規(guī)，可以手工修磨R2圓角的鎢鋼刀。所以今后開粗時盡量使用R5的刀片，在必須使用小R刀具時，一定使用R2刀片的刀頭，以及尖角為R2的鎢鋼刀，如Φ10R2、Φ8R2等。但盡量減少R2的刀片去黑皮加工，僅用于局部清角。多用R5刀片；

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工件在熱處理前的粗加工時，遇到四角結(jié)構(gòu)較高，熱處理風險較高的情況時，可以在其根部制作一個R15以上的保護曲面，使開粗后的工件有R15以上的R角，降低風險。在熱處理后的精加工時在按原始設計3D做掉；

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工件在熱處理前的粗加工時，避免留出兩刀間薄的殘留形狀，這樣淬火開裂的風險很大；

 

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部件根部的R角在設計時需要充分考慮刀片半徑以及垂直于加工方向的刀具半徑，盡量可以做到不要因為R 的原因而增加刀具數(shù)量；

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滑塊在設計時，分型盡可能的保留一部直邊，用于加工以及修模時的打表分中。目前沒有直邊的滑塊加工較為繁瑣，加工過程中必須留出工藝直邊，在所有加工工序完成后再上一次機床，將預留的基準加工去掉。從精益生產(chǎn)的角度考慮，有必要考慮在設計時作出優(yōu)化；

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如果滑塊中的進料有部分過尖的效果，這樣在設計時也要盡可能避免。在我們編程時，一旦發(fā)現(xiàn)這樣的情況要馬上主動與技術(shù)部溝通，詢問是否可以做出變更；

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關(guān)于氣缸頭滑塊抽芯氣道割孔的問題。目前的工裝及加工方法誤差較大，還需要用割套板眼睛觀察糾正誤差的方式，分兩次加工。較大誤差在0.3～0.5mm左右。急需技術(shù)部門協(xié)助探討改進工藝方法；

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在精加工接座側(cè)面時，一定要控制好粗加工后的余量，單邊不可**過0.1mm，同時精加工45#淬火料及?？虻膬?nèi)框加工時，一定要使用日立的刀頭和插銑刀片，耐磨性能較好。亞肯的90度刀片僅能加工翻砂料使用；

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模芯的下部分避空。在設計單邊避空 0.5mm 左右即可，避免在避空的基礎上再設計一個斜度。特別是較高的模芯加工時，這個避空用端面銑加工15～30分鐘即可做完，但是如果有斜度就必須用CNC加工，耗時8小時以上，比較浪費資源；四個拐角在反面開粗時必須做好工藝避空；

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高速機在精加工精定位面及分型的曲面時，盡可能的不要怕麻煩，多使用球刀加工，多編幾個程序。眾所周知，球刀無論是刀具的制造精度還是程序的計算精度及簡單性，還有耐磨損性能，都要**平刀及圓鼻刀。情愿在加工完后再追加清角程序，也要保證有效曲面的加工精度。目前，通過試?？偨Y(jié)發(fā)現(xiàn)，曲面特別在拐角處，如果是球刀加工，跑飛邊的比例大大小于圓鼻刀加工。我們使用的26R5、26R0.8 等的鎖牙刀頭嚴格意義上講只能算半精加工刀具，是不適用于精密精加工的。這點希望大家可以形成共識；目前我們使用的球刀在精加工完成后是可以返修再涂層的，所以使用成本也大大**到片刀，所以不要有成本上的顧慮；模芯的料筒及分流咀位置加工時，下刀距離為每層0.5mm，即可滿足使用；

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模芯其他較高的垂直面及接近垂直面加工時，可以多考慮使用鎖牙刀頭+ 抗震刀桿+日立插銑刀片+打開切屑液的加工方式加工；

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在加工接座等部件時，要多觀察總裝3D圖，如果設計時已放配合間隙，那我們在編程時就按公稱尺寸做到位即可。若未放間隙，我們在編程時要考慮間隙問題。簡單舉例：接座燕尾的厚度可以負公差0.05～0.1mm，接座兩側(cè)寬度可以負公差0.1～0.15mm，詳細的見技術(shù)部的公差配合標準；

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鑲塊設計加工基準問題。我們在技術(shù)設計時，應當將鑲件及底座（底座按鑲塊形狀挖掉重合部分）放置在一個層內(nèi)，防止編程人員未找到基準后自行設計的基準中心與技術(shù)部的線切割中心不一樣，造成嚴重事故。

3.模架部分

1

整體模腳的內(nèi)框，在出翻砂圖時一定要注明不放加工余量，拐角的凹R盡可能設計在R35以上。在設計**板時，**板與模腳的間隙保持10mm以上。加工模腳上下面及定位時，以內(nèi)框分中，這樣在模腳加工時基本可以不用加工內(nèi)框。在加工較高的模腳時，若加工內(nèi)框，加工費用將會大幅增加，實屬浪費；模腳及?？蛲庑危蛻羧魺o特別要求也不用加工，發(fā)模時噴漆即可；

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?？虻膬?nèi)框精加工。接下來我們要改變內(nèi)框的精加工策略，45#?？蛞欢ㄊ褂萌樟⒉邈姷镀?，翻砂鑄鐵模框使用亞肯90度刀片。其他窄腔部分盡可能使用抗震刀桿及日立插銑刀片精加工，接下來我們會統(tǒng)計分配新的刀具。本文來源“模具大師”工藝變更：在使用插銑刀片等高精加工時，下刀距離務必設定在 1.3mm一刀，如果垂直度和尺寸不到位可以返工一刀，這樣加工出來的垂直度要**目前0.2～0.5mm下刀加工的效果，同時加工時間會大幅減少。（包含Φ50、Φ26、Φ18的鎖牙刀頭）。

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模架的R角問題。不少模架、油缸架或模腳的R角是在模具設計時為了滿足使用要求而特別設計出來的，具有使用的功能性。如果油缸架，原R角是為了防止滑塊的冷卻水橡皮管在運動中被尖角磨壞，但是在加工中我們沒有意識到這點，沒有按設計加工；

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油缸架粗劈后的表面光潔度。生產(chǎn)中遇到過油缸架表面粗劈后表面嚴重不平，造成加工時吸盤吸不住，工件松動，最后燒焊的事故。

4.需要技術(shù)部提供支援的部分

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模芯各部分間隙的追加。 分心面或碰死面的間隙追加。因編程組對模具各部分結(jié)構(gòu)認知水平還不夠，同時 3D 建模也非強項。所以需要技術(shù)部提供技術(shù)支援，在模具 3D 上做好；

2

對于模具零部件及產(chǎn)品建模時的要求。 模具零部件及產(chǎn)品建模時，基于提高加工效率及加工質(zhì)量的角度考慮，需要技術(shù)部提供支援，R 角至少設計在 R2 以上；

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**桿及銷子有效段的約定。 目前 CNC 在做工藝改進方面的嘗試，希望**桿和銷子的有效段精孔以后可以直接用 CNC 高速機打出來，所以這對模具銷子及**桿的避空深度就要提出了要求。希望技術(shù)部可以提供支援，初步規(guī)劃以后再新下的 3D 及圖紙，Φ6 及以下孔的有效段長度為 25mm，Φ6 以上（不包括Φ6）為 30mm。


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