①開關(guān)機(jī)順序
開機(jī):出料輸送機(jī)→滾筒→點(diǎn)爐→風(fēng)機(jī)→閉風(fēng)器→進(jìn)料輸送機(jī)(等進(jìn)料口溫升達(dá)到200℃,開始緩慢加料)
關(guān)機(jī):停爐(等溫度降至200℃以下,在此過(guò)程中逐漸減少進(jìn)料量)→進(jìn)料輸送機(jī)(等溫度降至200℃以下,停止進(jìn)料)→滾筒(等溫度降至100℃以下)→閉風(fēng)器(等閉風(fēng)器不再出料)→出料輸送機(jī)→關(guān)風(fēng)機(jī)(等爐火完全熄滅)
滾筒烘干機(jī)怎么操作,烘干機(jī)避免著火方法,烘干工段注意事項(xiàng)
②烘干機(jī)操作人員必須時(shí)刻關(guān)注進(jìn)料干濕度情況。調(diào)控爐火溫度以適應(yīng)不同干濕度的物料,具體對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
20-30%水分的物料——進(jìn)風(fēng)口溫度控制在200-300℃,可以較高但是不允許**過(guò)400℃,防止出現(xiàn)著火現(xiàn)象(即使調(diào)高要加大到足夠的進(jìn)料量,嚴(yán)禁料少高溫的情況)。
30-40%水分的物料——進(jìn)風(fēng)口溫度控制在300-400℃,可以較高但是不允許**過(guò)500℃,防止出現(xiàn)著火現(xiàn)象(即使調(diào)高要加大到足夠的進(jìn)料量,嚴(yán)禁料少高溫的情況)。
40-50%水分的物料——進(jìn)風(fēng)口溫度控制在400-500℃,可以較高但是不允許**過(guò)550℃,防止出現(xiàn)著火現(xiàn)象。(即使調(diào)高要加大到足夠的進(jìn)料量,嚴(yán)禁料少高溫的情況)。
50%以上水分的物料——進(jìn)風(fēng)口溫度控制在500℃左右,較高不允許**過(guò)550℃。(即使調(diào)高要加大到足夠的進(jìn)料量,嚴(yán)禁料少高溫的情況)。
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③烘干機(jī)操作人員必須時(shí)刻關(guān)注出料干濕度情況,根據(jù)出料干濕度情況調(diào)控進(jìn)料速度,出料偏干加大進(jìn)料量,出料偏濕減小進(jìn)料量。
④停機(jī)時(shí)格外要注意,不要著急停進(jìn)料輸送機(jī),先停爐,待溫度降低后逐漸隨溫度下降減小進(jìn)料量,防止出現(xiàn)高溫料少著火的情況。停滾筒時(shí)必須確保溫度降低至100℃以下,防止高溫滾筒不轉(zhuǎn)造成滾筒塌陷變形。風(fēng)機(jī)必須是最后關(guān)閉,保持烘干筒內(nèi)部空氣流通性良好,防止悶火狀態(tài)下CO等可燃性氣體濃度過(guò)高,遇明*炸。
⑤爐溫調(diào)控方法,提溫:關(guān)閉補(bǔ)風(fēng)口、扒灰口、及進(jìn)煤口,加大進(jìn)煤量。降溫:按照打開扒灰口→補(bǔ)風(fēng)口→進(jìn)煤口的順序來(lái)逐漸降低爐溫,同時(shí)配合減少進(jìn)煤量。
⑥烘干筒出現(xiàn)卡轉(zhuǎn)現(xiàn)象的應(yīng)急措施:首先打開所有補(bǔ)風(fēng)口、扒灰口、及進(jìn)煤口,停止加煤,關(guān)停進(jìn)料輸送機(jī),盡快撬動(dòng)大齒圈,同時(shí)點(diǎn)動(dòng)大齒圈電機(jī),盡快讓滾筒轉(zhuǎn)起來(lái)。同時(shí)將出料輸送機(jī)落口處物料及時(shí)鏟走。如果嘗試以后不好轉(zhuǎn)動(dòng)(10分鐘左右),爐內(nèi)及時(shí)灑水沁滅,繼續(xù)嘗試將滾筒撬動(dòng),直至轉(zhuǎn)動(dòng)為止。此過(guò)程中嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)、出料輸送機(jī)、閉風(fēng)器。
滾筒烘干機(jī)怎么操作,烘干機(jī)避免著火方法,烘干工段注意事項(xiàng)
⑦烘干筒內(nèi)出現(xiàn)著火現(xiàn)象的應(yīng)急措施:首先打開所有補(bǔ)風(fēng)口、扒灰口、及進(jìn)煤口,停止加煤,關(guān)停進(jìn)料輸送機(jī)。將出料輸送機(jī)落口處物料及時(shí)鏟走。同時(shí)爐內(nèi)及時(shí)灑水沁滅。此過(guò)程中嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)、滾筒、出料輸送機(jī)、閉風(fēng)器。待筒內(nèi)燃燒物料徹底清除以后,讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)至1小時(shí),確認(rèn)火情已經(jīng)排除且筒子溫度已經(jīng)降至50℃以下后,方可停機(jī)。停機(jī)后繼續(xù)觀察排查1-2天,確定無(wú)燃燒物以后方可正常開機(jī)工作。
⑧要定期檢查皮帶機(jī)跑偏情況,如出現(xiàn)跑偏要及時(shí)糾正,防止出現(xiàn)皮帶拉傷。同時(shí)要檢查皮帶卡扣是否有翹起脫落現(xiàn)象,如果有及時(shí)補(bǔ)上,防止拉傷皮帶。
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⑨閉風(fēng)器密封封皮要及時(shí)更換,當(dāng)出現(xiàn)沙克龍頻繁堵料現(xiàn)象時(shí),檢查封皮是否損壞漏風(fēng),如損壞更換掉。
⑩沙克龍堵料現(xiàn)象,原因?yàn)殚]風(fēng)器封皮損壞、管路密封不好、布袋除塵堵塞阻風(fēng)。逐一進(jìn)行排查修正。
?設(shè)備檢修必須在斷電停機(jī)情況下進(jìn)行,防止出現(xiàn)人身傷害事故。定期檢查電路電線有誤漏電情況,注意安全。
?清理清掃:要做到每班班后清理清掃設(shè)備衛(wèi)生,創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,長(zhǎng)清不清理粉塵量太大,會(huì)導(dǎo)致控制柜及電機(jī)內(nèi)接點(diǎn)有粉塵附著潮濕聯(lián)電情況,甚至?xí)霈F(xiàn)塵暴。同時(shí)一旦有火情出現(xiàn),不好控制,容易造成不可挽救的后果。
詞條
詞條說(shuō)明
二手發(fā)酵罐傳統(tǒng)的發(fā)酵設(shè)備有:種子制備設(shè)備、主發(fā)酵設(shè)備、發(fā)酵液預(yù)處理設(shè)備、粗產(chǎn)品的提取設(shè)備、產(chǎn)品精制與干燥設(shè)備、流出物回收利用和處理設(shè)備等。其中主要設(shè)備是發(fā)酵罐和種子罐,這里來(lái)介紹下發(fā)酵罐的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)發(fā)酵罐系統(tǒng)發(fā)酵罐系統(tǒng)裝置和組成:(1)嚴(yán)密的結(jié)構(gòu)(2)良好的液體混合功能(3)良好的傳質(zhì)傳熱速率(4)配套而又可靠的檢測(cè)、控制儀表發(fā)酵罐特點(diǎn)(1)對(duì)純種培養(yǎng)的要求高(2)較加趨向大型化和自動(dòng)化發(fā)展發(fā)酵
不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜電磁加熱是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置。將220V或380V,50Hz的交流電轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電,高速變化的高頻高壓電流流過(guò)會(huì)產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng),當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過(guò)導(dǎo)磁性金屬材料時(shí)會(huì)在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流,使金屬材料本身自行快速發(fā)熱,從而加熱金屬材料料筒內(nèi)的東西。同時(shí),配合高效能的保溫裝置,較大程度減低熱損耗,這樣就能達(dá)到大幅節(jié)
壓濾機(jī)適用范圍很廣泛,但是結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,主要是板與框的壓緊和拉合,并且卸渣和清洗濾布都可以實(shí)行全自動(dòng)化操作,很有利于壓濾機(jī)向大型化發(fā)展,前景比較好。壓濾機(jī)由很多塊濾板和濾框疊合組成過(guò)濾室,用壓力做為過(guò)濾推動(dòng)力的機(jī)器。壓濾機(jī)它是一種間歇操作機(jī)器,分為板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和隔膜壓濾機(jī)。壓濾機(jī)的種類和型號(hào)有哪些?按過(guò)濾面積來(lái)講有1平方米至2600平方米。按樣式來(lái)分有板框壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)等。
真空冷凍干燥機(jī)一般情況下,該機(jī)不得連續(xù)使用**過(guò)48小時(shí);2.樣品必須完全凍結(jié)成冰,如有殘留液體會(huì)造成氣化噴射;3.啟動(dòng)真空泵以前,檢查出水閥是否擰緊,充氣閥是否關(guān)閉,**玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無(wú)污物,良好密封;4.樣品在冷凍過(guò)程中,溫度逐漸降低,可以將樣品取出回暖一段時(shí)間后(仍處于冰凍狀態(tài)),繼續(xù)干燥,以縮短干燥時(shí)間。5.注意冷阱約為零下65度,可以做低溫冰箱使用,但必須戴保溫手套操作防止
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