風(fēng)管安裝的幾種質(zhì)量通病介紹

時(shí)間：2020-02-19作者：四川中科大成科技有限責(zé)任公司瀏覽：580

通病1：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接時(shí)接口漏風(fēng)
（1）四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低規(guī)范要求：風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：
1 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開裂；
2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65
式中 QL 、QM 、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/（h·m3）］；
P———指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；
4 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5 級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
原因分析：
（1）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求；
（2）法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；
（3）管片下料咬口留量**過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求；
（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴(yán)。
后果：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接嚴(yán)重漏風(fēng)，漏風(fēng)試驗(yàn)不合格，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，造成整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量損失過(guò)大，無(wú)法滿足風(fēng)量要求，并造成能源嚴(yán)重浪費(fèi)。
防治措施：
（1）中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。
（2）風(fēng)管咬口縫、無(wú)法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。
（3）法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不應(yīng)小于10mm。
通病2：風(fēng)管安裝前未清除內(nèi)部雜物
規(guī)范要求：6.3.1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。
后果：
風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時(shí)灰塵大污染墻面及裝飾，系統(tǒng)阻力增大嚴(yán)重時(shí)堵塞過(guò)濾網(wǎng)和管道。
措施：
風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和成品，施工后及時(shí)封堵管口。
通病3：風(fēng)管支、吊架間距過(guò)大
規(guī)范要求：風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m 和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m；
2 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固**；
3 風(fēng)管支、吊架宜按標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm 的**寬、**重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
4 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
后果：
風(fēng)管支吊架的間距過(guò)大，會(huì)造成風(fēng)管變形，影響感官效果；如果脹錨螺栓使用不當(dāng)，分管的重量**過(guò)吊點(diǎn)的承載力甚至?xí)斐娠L(fēng)管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患。
措施：
（1）風(fēng)管支吊架的間距：按規(guī)范要求角鋼法蘭風(fēng)管水平安裝，直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4mm；大于或等于400mm，間距不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。戶外保溫風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。螺旋風(fēng)管的支吊架間距可為一般水平風(fēng)管支吊架間距的1.25倍。組合法蘭風(fēng)管的間距為2～3M。特殊風(fēng)管，如硬聚氯乙烯、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、*風(fēng)管等其支吊架的間距可適量減少，或采用一般風(fēng)管的0.7倍；
（2）根據(jù)吊點(diǎn)采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑；（參見表）
通病4：風(fēng)管穿越*、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管
規(guī)范要求：6.2.1 在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的*、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。
現(xiàn)象：
（1）風(fēng)管穿越*、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管；
（2）制作防護(hù)套管的鋼板厚度太薄，不滿足規(guī)范要求；
（3）防護(hù)套管與風(fēng)管之間未用不燃柔性材料封堵。
原因分析：
（1）施工單位對(duì)規(guī)范不熟悉或不重視。
（2）施工單位為節(jié)省成本，偷工減料。
措施：
（1）圖紙會(huì)審時(shí)設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位強(qiáng)調(diào)風(fēng)管穿過(guò)*、防爆的墻體或樓板處設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管是規(guī)范強(qiáng)制性條文所要求的必須嚴(yán)格執(zhí)行，并對(duì)具體做法進(jìn)行嚴(yán)格交底。從節(jié)省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風(fēng)管建議設(shè)預(yù)埋管，需要絕熱的風(fēng)管建議設(shè)防護(hù)套管
（2）施工過(guò)程中，監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)要求施工單位補(bǔ)設(shè)，防護(hù)套管鋼板厚度不足1.6mm的應(yīng)拆除返工。
通病5：磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過(guò)大或連接處不嚴(yán)密。
規(guī)范要求：6.3.1 7 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；
后果：
無(wú)法進(jìn)行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接，形成系統(tǒng)漏風(fēng)量過(guò)大，造成能源的損失。
措施：
在施工中必須按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道連接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位配合進(jìn)行堵封，確保連接嚴(yán)密。
通病6：風(fēng)管系統(tǒng)未設(shè)防擺支架
規(guī)范要求：6.3.4 5 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度**過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固**，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。
后果：
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生風(fēng)管移動(dòng)、震動(dòng)。
措施：
按要求設(shè)置防擺支架。
通病7：各類風(fēng)閥安裝位置不便于操作和檢修
規(guī)范要求：6.2.4 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
1 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；
3 止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
6.3.8 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。
后果：
無(wú)法操作和檢修
措施：
安裝在便于操作及檢修的部位，吊頂或井道內(nèi)設(shè)置檢修口。

四川中科大成科技有限責(zé)任公司專注于玻璃鋼污水池蓋板,除臭生物箱,凈化空調(diào)機(jī)組,無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管,**玻璃鋼風(fēng)管等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的特點(diǎn)

  無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的特點(diǎn)：1、*性能好，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管屬A級(jí)不燃材料。耐火性能**鍍鋅鐵皮通風(fēng)管道和**通風(fēng)管道。2、耐水、防腐蝕，軟化系數(shù)可達(dá)0.8～0.9,不生銹，使用壽命長(zhǎng)。3、輕質(zhì)高強(qiáng)：風(fēng)管的密度為鋼材的1/4，強(qiáng)度和手糊聚酯玻璃鋼強(qiáng)度近似，可以滿足各類通風(fēng)管的強(qiáng)度和剛度設(shè)計(jì)要求。4、不吸潮返鹵，通過(guò)加入抗吸潮返鹵添加劑，即使在潮濕的環(huán)境中，也不會(huì)出現(xiàn)吸潮返鹵。5、外形美觀、安裝簡(jiǎn)單、使用壽

• 帶你了解一下**玻璃鋼風(fēng)管

  玻璃鋼通風(fēng)管道主要用于排煙通風(fēng)，通風(fēng)為它的輔助功能，消防排煙為它的主要功能，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，消防風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)玻璃鋼風(fēng)管排除煙霧，避免濃煙過(guò)強(qiáng)導(dǎo)致更多的損失，以達(dá)到安全、衛(wèi)生、環(huán)保的條件。玻璃鋼通風(fēng)管道又稱**玻璃鋼風(fēng)管、玻璃鋼矩形風(fēng)管、玻璃鋼圓形風(fēng)管，是以無(wú)堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料，樹脂為基體材料纏繞而成一種新型玻璃鋼管材。它以其優(yōu)良的抗沖擊性、耐腐蝕、重量輕、抗老化等性能，廣泛的應(yīng)用在化工廠、電鍍廠

• 玻璃鋼風(fēng)管的制作工藝是什么？

  1) 首先在玻璃鋼風(fēng)管模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面*一層透明的玻璃紙），待充分干燥后，將加有引發(fā)劑（或固化劑）、促進(jìn)劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在玻璃鋼風(fēng)管模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復(fù)上述操作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范厚度。2) 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜

• 空調(diào)機(jī)組空氣凈化設(shè)備好選擇

  伴隨著疫情的暴發(fā)，大家對(duì)室內(nèi)裝修污染的關(guān)心普遍提高。愈來(lái)愈多的人逐漸選購(gòu)凈化商品，以**空氣質(zhì)量檢測(cè)，進(jìn)而推動(dòng)了家電行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。凈化空調(diào)機(jī)組是凈化產(chǎn)品系列的一種，凈化送風(fēng)機(jī)是針對(duì)清潔凈化醫(yī)院門診所開發(fā)設(shè)計(jì)的環(huán)保型送風(fēng)機(jī)。該凈化發(fā)電機(jī)組內(nèi)配環(huán)保節(jié)能離心通風(fēng)機(jī)、低噪音殼體和空氣凈化凈化模塊構(gòu)成，具備風(fēng)量大、負(fù)壓高、耗能省、噪音低、過(guò)慮凈化級(jí)別設(shè)計(jì)方案配備靈便等特性，廣泛運(yùn)用于醫(yī)療潔凈室、試驗(yàn)室、凈