生物質(zhì)顆粒機(jī)產(chǎn)量下滑怎么辦？

時(shí)間：2020-01-21作者：新鄭市勇豐機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：356

造成生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備產(chǎn)量低的原因有很多，一小編總結(jié)了常見的5種，希望對(duì)大家?guī)椭?/div>

 

  1、顆粒機(jī)壓輪進(jìn)灰或潤滑油失效造成的壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)沉重。這種現(xiàn)象較為常見，造成壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度忽快忽慢，影響產(chǎn)量。因此，應(yīng)該經(jīng)常檢查壓輪的工作狀況，避免出現(xiàn)這種情況。

 

  2.物料含水率不均。正常生產(chǎn)時(shí)，物料的含水率發(fā)生變動(dòng)后，使得較濕的物料需要在制粒室受熱，蒸發(fā)水分后才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發(fā)時(shí)間，在水分蒸發(fā)前，出料很慢，出現(xiàn)這種情況，可以調(diào)整物料含水率來解決問題。

 

  3、生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備傳動(dòng)部件磨損嚴(yán)重。當(dāng)軸承等傳動(dòng)部件有了較為嚴(yán)重的磨損時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)出料粒速度不均勻的現(xiàn)象，這需要定期更換軸承。

  

  4、物料尺寸大小問題。物料尺寸大小如果處理不合理，對(duì)出料速度會(huì)有影響，大塊物料進(jìn)入制粒室需要經(jīng)過壓輪的反復(fù)滾壓才能進(jìn)入模具孔內(nèi)，因此要調(diào)整物料的尺寸到合適的大小，一般情況直徑8mm的生物質(zhì)顆粒建議選用木屑長度1-5mm的原料，太細(xì)會(huì)造成顆粒成型不好也會(huì)增加粉碎機(jī)的能耗，太粗雖然減少了粉碎機(jī)的能耗，但是顆粒的成型率低、壓輥模具磨損嚴(yán)重。因此原料的粒度很重要。

 

  5、調(diào)質(zhì)器出料口下料不均。調(diào)制器出料口下料不均，會(huì)使顆粒機(jī)工作電流波動(dòng)大，造成生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備出料不均勻。可以調(diào)整調(diào)質(zhì)器的槳葉，使出料均勻。


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