基樹脂鱗片使用方法

時間：2020-01-05

作者：廊坊邦華環(huán)保科技有限公司

特點

防腐基樹脂（Vinyl Ester Resins）是**公認的高度耐腐蝕樹脂。

標準型雙A環(huán)氧基樹脂是由酸與雙A通過反應合成的基樹脂，易溶于溶液，該類型樹脂具有以下特點：

1、在分子鏈兩端的雙鍵較其活潑，使基樹脂能*固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；

2、采用酸合成，酯鍵邊的可起保護作用，提高耐水解性；

3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學聚酯（雙A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐堿性能提高；

4、較多的仲羥基可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結性，提高了層合制品的力學強度；

5、由于僅在分子兩端交聯(lián)。

PU改性

該類型樹脂是通過氨基酯（如）對環(huán)氧基酯樹脂進行改性而成，兼有鏈內不飽和性和鏈端的不飽和性。和通常的雙A環(huán)氧基酯樹脂相比，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、柔韌性和良好工藝性，由于氨基酯的引入，提高了樹脂與纖維的相容性，并能保持樹脂表面良好的氣干性。能夠適合于纏繞等各種工藝。

其它應用

國內市場上基酯樹脂除上述品種外，還有兩大類：一類是較多廠家采用的酸型基酯樹脂，或在該樹脂基礎上用氨基酯改性處理，該類型樹脂耐溫等級比相應的酸型基酯下降10—20℃，樹脂的延伸率上升，但由于缺乏對酯鍵的保護作用，導致樹脂的耐腐蝕性能如耐堿性下降；另一類樹脂是我國特色產(chǎn)品，它是富馬酸改性雙A環(huán)氧基酯樹脂，但從嚴格意義上說，它不屬于基酯樹脂，而是基酯樹脂與雙A中的一個過渡品種，這種類型的基酯樹脂具有交聯(lián)密度高、脆性和收縮大的特點，由于樹脂中的酯鍵含量比標準型基樹脂高40-50%，因此其耐堿性相對較差。

產(chǎn)品特點：

1采用低溶劑樹脂，防腐內襯粘結性能和防腐性能得到大幅提高；

2采用高性能制作工藝生產(chǎn)玻璃鱗片，較能有效地阻止水蒸氣滲透。

3加入特種阻燃劑，與常規(guī)玻璃鱗片相比，玻璃鱗片的力學性能和耐熱性能不便，但是氧指數(shù)明顯提高，無論施工過程中或日后維修改造都可完全杜絕火災隱患。

基樹脂VER作為玻璃鋼樹脂是目前市面重防腐整體玻璃鋼設備，重防腐玻璃鋼襯里的較主流的選擇方案。優(yōu)點：耐腐蝕性能、耐溫、強度、韌性、模量、操作性能、粘結性能等幾個綜合起來，是目前重防腐玻璃鋼樹脂里面，是目前樹脂、、樹脂所不能媲美的。缺點，不能說是缺點，只能說不足，相比其他幾個樹脂而言都算不了什么，并且現(xiàn)在市面上主流的基樹脂廠家基本已經(jīng)有能力解決所謂的韌性、固化難控制這些問題。

二、阻燃基樹脂一般采用溴化合成，由于樹脂中由于含溴，因此阻燃基樹脂在具有耐化學性的同時，又可以阻燃。

將引入酯樹脂的骨架中，合成的基酯樹脂一般稱Novolac基酯樹脂。樹脂具有較高的熱穩(wěn)定性。樹脂固化后，交聯(lián)密度大。其熱變形溫度達120-135℃，可以延長使用壽命并具有優(yōu)良的耐腐蝕性，特別對含氯溶液或**溶劑耐腐蝕性好。為了適應耐高溫強度情況的需要，較多廠家對環(huán)氧基酯樹脂進行了改性，提高了樹脂的交聯(lián)密度和耐熱性能，具有優(yōu)良的耐酸、耐溶劑腐蝕性和抗氧化性能，適用于各種高溫強腐蝕情況，如脫裝置（FGD）、高溫煙囪等。為了適應各種防腐蝕工程施工的需要，發(fā)展了柔性基酯樹脂，柔性基酯樹脂具有對鋼和混凝土表面很高的粘接性，與傳統(tǒng)的環(huán)氧基酯樹脂相比，其延伸率較高，粘接強度大大的提高，抗沖強度提高近4倍，層間強度提高20%，并具有*特的耐磨性。

基樹脂的分子骨架是，若采用作為原料，則合成的NOVOLAC型基樹脂具有良好的耐腐蝕性、耐溶劑性及耐高溫型，我們對國內外的**廠家的環(huán)氧基酯樹脂按中國國家有關標準測試，結果表明，這些樹脂的熱變形溫度（HDT）均在132-137℃之間，而國內一些廠家的環(huán)氧基樹脂的熱變形溫度則較低，要**125℃，但在一些工業(yè)實踐應用中，剛對樹脂的耐熱性提出了較高的要求，目前國內外少數(shù)廠家如上海富晨提供的高交聯(lián)密度型基樹脂898的熱變形溫度可達到150℃以上，該類型樹脂分子結構已作改性，優(yōu)化了樹脂的耐熱特性，含量也作了合理調滿足實際使用要求。較常規(guī)的環(huán)氧基樹脂具有較高的耐溫溫度，可長期應用于200℃氣相的強腐蝕環(huán)境，同時我們的使用經(jīng)驗表明，該類型型樹脂可在2-3min內承受300℃的溫度沖擊，該*特應用是絕緣應用中，可完全達到C級絕緣等級以上。

1低收縮型基樹脂的發(fā)展

基酯樹脂作為的范疇，活性較高，固化反應速度較快，造成基酯樹脂固化后有較大的固化收縮率，一般（包括常規(guī)基樹脂）固化時收縮較大，可達到7-10%左右的體收縮，隨著國內外對于高性能樹脂技術要求的提高，希望尋找一些固化收縮較低的基酯樹脂，這是一個21世紀初期國內外許多廠家努力尋求的技術突破點。低收縮樹脂的機理較為復雜，而原來一些廠家為了克服樹脂的固化收縮，通過加入低收縮添加劑（LPA）的方法來達到目的，但有其應用的局限性，而更多的廠家是努力通過樹脂合成方法以及分子設計水平上來解決這個技術問題，

**低收縮環(huán)氧基酯樹脂以其具有的足夠的機械強度和剛度、足夠的尺寸穩(wěn)定性、耐熱循環(huán)、耐腐蝕的*特性能較好的滿足高品質FRP產(chǎn)品的要求。

2耐沖擊型基酯樹脂：

基酯目前應用較多的場合是耐腐蝕場合，但是由于基樹脂中具有較多的仲羥基，可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結性，提高了層合制品的力學強度；另外在分子兩端交聯(lián)，因此分子鏈在應力作用下可以伸長，以吸收外力或熱沖擊，表現(xiàn)出耐微裂或開裂。因此，基樹脂在一些要求高力學性能、耐沖擊場合中得到應用，但是常規(guī)的基樹脂在耐力學沖擊方面還是有待于提高的，尤其是采用富馬酸性改性的一些基樹脂，因為該類型樹脂的固化交聯(lián)密度高，交聯(lián)點間的分子鏈段較短，所以耐沖擊性能較差。在這些樹脂的合成設計中，要求樹脂分子主鏈上的醚鍵較多，這樣能夠充分的提高樹脂的耐沖擊性，2013年又出現(xiàn)了另外一種方式，即在通過橡膠改性，即采用端羧基丁腈橡膠（CTBN）和丁腈橡膠（BNR）增韌酸型環(huán)氧基酯樹脂，在此之后國內外也就后種方法作了不少的工作，自然橡膠改性基樹脂的延伸率等得到大幅度的提高，可以達到12%。

一般基樹脂的沖擊強度（無缺口）不大于14.00 KJ/M2，而一些21世紀新開發(fā)的耐沖擊型非橡膠改性基樹脂可以達到22 KJ/M2以上，橡膠改性的基樹脂可達到25KJ/M2，這樣這些耐沖擊基樹脂就可以很好的應用于一些高耐沖擊的FRP制作，如運動雪撬、運動頭盔等。

3 增稠用基酯樹脂

作為一種高性能的不飽和樹脂，基樹脂的增稠特性一直是各廠家研究的方向，這是因為BMC/SMC的*特應用特性得到廣大客戶的認可，尤其隨著BMC/SMC在汽車零部件上的應用，增稠型基樹脂能夠較通用的不飽和樹脂承受較高的沖擊力，并具有良好的抗蠕變性和抗疲勞性。這些零部件包括車輪、座椅、散熱架、柵口板、發(fā)動機閥套等。當然，增稠型基樹脂能夠廣泛應用于電絕緣、工業(yè)用泵閥的制作、高爾夫球頭等。

作為一種增稠用基樹脂，自然要求樹脂具有以下的特點：①與增強材料和填料的良好浸潤性；②初始的低粘度和快速增稠特性；③良好的力學特性，包括韌性和耐疲勞特性等；④較長的存放周期；⑤較低的固化放熱峰和較低的揮發(fā)等。為了達到使用效果，在基樹脂的合成研究中，原來較通用的方法是：在基酯分子上引入酸性官能團（羧酸），再利用這些羧基與堿土金屬氧化物（如氧化、氧化鈣等），但這種方法增稠時間長，一般需要幾天時間，況對含水量敏感。由此也發(fā)展了另外一種方法，即用聚異氰酸鹽和多元醇反應以產(chǎn)生網(wǎng)狀結構，從而達到樹脂的快速稠化，該方法可適合于低壓成型，具有粘度控制穩(wěn)定、對溫濕度要求低、存放期長的特點，同時制品的層間結合強度高的特點，同時也可以用帶過量醇的低酸值樹脂作稠劑。

詞條
詞條說明
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