LNG低溫瓶檢測(cè)設(shè)備 LNG車(chē)載氣瓶檢測(cè)線

時(shí)間：2020-01-05作者：濟(jì)南奧信信息技術(shù)有限公司瀏覽：431

LNG低溫瓶檢測(cè)設(shè)備   LNG車(chē)載氣瓶檢測(cè)線

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LNG氣瓶檢測(cè)設(shè)備  LNG低溫瓶綜合檢測(cè)線設(shè)備

LNG低溫儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)方法  LNG低溫瓶檢測(cè)設(shè)備產(chǎn)品說(shuō)明

20191226今天給各位朋友擴(kuò)展一下LNG低溫瓶/低溫儲(chǔ)罐一些專(zhuān)業(yè)常識(shí)，希望能給大家一點(diǎn)幫助。

行業(yè)前景：

較新版的低溫氣瓶定期檢驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T34347-2017《低溫絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》將于2018年4月1日起正式實(shí)施，這意味著低溫絕熱氣瓶的定期檢驗(yàn)已經(jīng)提升到國(guó)家監(jiān)管的高度，無(wú)論車(chē)用LNG氣瓶還是工業(yè)立式低溫瓶都將嚴(yán)格按照《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《低溫絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》開(kāi)展定期檢驗(yàn)工作。

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儲(chǔ)罐存在破損的現(xiàn)象，會(huì)對(duì)使用功能造成影響。采用無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)壓力情況進(jìn)行判斷，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成工作任務(wù)。下面將針對(duì)常見(jiàn)的檢測(cè)方法進(jìn)行探討，方便讀者結(jié)合使用需求對(duì)檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行選擇。

1、超聲波檢測(cè)

將超聲波的頻率控制在20kHz之上。聲波傳遞過(guò)程中如果被檢測(cè)容器存在損壞，聲波也會(huì)因此而受損。技術(shù)人員根據(jù)較終的檢測(cè)結(jié)果能夠輕松的判斷容器質(zhì)量，超聲波技術(shù)充分利用反射原理，能夠解決復(fù)雜的檢測(cè)任務(wù)，容器內(nèi)部如果出現(xiàn)破損或者細(xì)微的缺陷，在聲波的傳遞反饋階段都可以發(fā)現(xiàn)。技術(shù)廣泛應(yīng)用于以下幾方面。

(1)焊縫缺陷檢測(cè)。容器焊接部分存在的空氣夾層或者鏈接不緊密的現(xiàn)象，都可以通過(guò)超聲波檢測(cè)被發(fā)現(xiàn)。容器必須是嚴(yán)謹(jǐn)?shù)模绻诤附与A段出現(xiàn)遺忘的部分，一經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)則要及時(shí)的處理。

(2)鍛件缺陷檢測(cè)。對(duì)容器內(nèi)壁的光滑程度也能夠起到良好的檢測(cè)效果，根據(jù)聲波傳遞的變化程度來(lái)判斷。技術(shù)人員根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)容器進(jìn)行維護(hù)，較具有針對(duì)性。超聲波技術(shù)應(yīng)用后，能夠幫助判斷容器內(nèi)破損的面積與位置，因此在鍛件中常常會(huì)使用到。

(3)鑄件缺陷檢測(cè)。鑄件期間對(duì)損害檢測(cè)也十分嚴(yán)謹(jǐn)，超聲波具有較強(qiáng)的穿透力，鑄件中存在的裂縫經(jīng)過(guò)檢測(cè)可以較細(xì)致的判斷，包括裂縫的深度以及裂痕位置。檢測(cè)環(huán)節(jié)是自動(dòng)化進(jìn)行的，控制系統(tǒng)會(huì)將監(jiān)測(cè)得到的結(jié)果傳輸?shù)接?jì)算機(jī)設(shè)備中，技術(shù)人員通過(guò)參數(shù)對(duì)比便可以完成檢測(cè)任務(wù)。這樣做的主要目的是對(duì)容器光潔程度進(jìn)行控制，以提升產(chǎn)品的較終質(zhì)量。

2、射線檢測(cè)

射線技術(shù)也是通過(guò)傳遞過(guò)程中阻力差異來(lái)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的。容器壁中存在的損壞情況，檢測(cè)結(jié)果會(huì)有明顯的變化。射線傳遞到裂縫區(qū)域內(nèi)，會(huì)出現(xiàn)折射變化。檢測(cè)結(jié)果會(huì)以X感光膠片的形式呈現(xiàn)，在光線照射下，損壞區(qū)域在顏色深淺度上會(huì)與正常的結(jié)構(gòu)存在差異，這種異常很*觀察到。根據(jù)檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析，黑色比較深的位置通常存在損壞，黑顏色越深，則裂縫的深度也會(huì)越大。射線是通過(guò)穿透程度來(lái)檢測(cè)損壞的，這一點(diǎn)與超聲波方法存在本質(zhì)上的差異。

3、滲透檢測(cè)

前兩種方法都是通過(guò)聲波與射線的傳遞來(lái)進(jìn)行檢測(cè)的，除此之外，液體的流動(dòng)性與滲透性也可以作為檢測(cè)原理來(lái)使用。將液體均勻的涂抹在檢測(cè)容器表面與內(nèi)層，如果存在損壞或者細(xì)小的縫隙，液體會(huì)滲透到其中。再使用顯示劑再次涂抹，便可以輕松的觀察到損壞位置。該種檢測(cè)技術(shù)可以應(yīng)用在以下幾個(gè)方面。

(1)低溫儲(chǔ)罐制造過(guò)程中的焊縫檢測(cè)。儲(chǔ)罐使用方向比較特殊，一旦出現(xiàn)裂縫損壞的現(xiàn)象，使用一段時(shí)間后*引發(fā)儲(chǔ)罐損壞甚至炸裂的現(xiàn)象。液體檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用后，在壓力環(huán)境下也能夠完成檢測(cè)任務(wù)，結(jié)果的準(zhǔn)確度并不會(huì)因此而受到影響。幫助排除焊接縫。

(2)低溫儲(chǔ)罐的在役檢測(cè)。儲(chǔ)罐使用期間，也可以使用液體來(lái)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，尤其是設(shè)備的日常檢修與維護(hù)環(huán)節(jié)，使用幾率比較大。該種檢測(cè)方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單便捷，并且檢測(cè)成本低廉，可以根據(jù)儲(chǔ)罐的使用續(xù)期隨時(shí)開(kāi)展。對(duì)于一些細(xì)微的縫隙，人工觀察很難發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用液體滲透的原理也可以高效判斷。

4、磁粉檢測(cè)

磁粉具有較強(qiáng)的吸附性能，儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)如果存在斷裂，將磁粉散在表面，斷裂部位磁場(chǎng)發(fā)生變化，因此可以觀察到磁粉聚集明顯的情況。技術(shù)人員通過(guò)觀察痕跡，就能夠輕松的判斷容器是否存在隱藏的斷裂問(wèn)題、檢測(cè)裝置在光的照射下會(huì)與正常的材質(zhì)存在差異，掌握這一差異性有利于檢測(cè)任務(wù)的進(jìn)行。磁粉技術(shù)可以應(yīng)用在以下兩方面。

(1)首先是儲(chǔ)罐制作期間的損壞檢測(cè)，應(yīng)用后可以促進(jìn)容器質(zhì)量不斷的提升。焊接過(guò)程中的檢測(cè)；焊縫表面質(zhì)量檢測(cè)；低溫儲(chǔ)罐鍛鋼零件的檢測(cè)。

(2)使用中的儲(chǔ)罐的檢測(cè)，用磁粉檢測(cè)法可檢測(cè)在用儲(chǔ)罐在使用過(guò)程中出現(xiàn)的疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕等缺陷。磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：直觀地顯示缺陷的形狀、位置和大小，并能大致確定缺陷的性質(zhì)；檢測(cè)靈敏度高，可檢出寬度僅為0.1μm的表面裂紋；應(yīng)用范圍廣，幾乎不受被檢工件大小及形狀的限制；操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)速度快，*。磁粉檢測(cè)的缺點(diǎn)：只能用于檢測(cè)可被顯著磁化的鐵磁性材料Fe、Co、Ni及其合金)制成的工件的表面和近表面缺陷，不能用于非磁性材料(如Cu、Al等)的檢測(cè)




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