淄博YZ型液下渣漿泵的故障排出方法:
一、液下渣漿泵不吸水
液下渣漿泵不吸水的原因有很多可能,較主要的則是因為吸入管堵塞、葉輪損壞及填料出進氣轉(zhuǎn)向不對,解決這三個問題的主要方法是清理吸入管堵塞物、修理或更換葉輪及檢查填料出進氣轉(zhuǎn)向。
二、液下渣漿泵功率過大
液下渣漿泵功率過大的產(chǎn)生原因主要包括,填料壓緊過度、泵內(nèi)摩擦、軸承損壞及泵滾量偏大,這四個故障的排除方法分別是,放松填料壓蓋螺栓、調(diào)整泵內(nèi)間隙、維修或更換損壞軸承、調(diào)節(jié)泵的運行情況。
三、液下渣漿泵軸承發(fā)熱
液下渣漿泵軸承發(fā)熱的原因一般都源于潤滑油和軸承,包括潤滑油不清潔、軸承內(nèi)潤滑油量過大或過小、軸承損壞等。排除軸承發(fā)熱故障的主要方法是,使用清潔潤滑油、按照要求為軸承添加潤滑油、維修或更換新軸承。
四、液下渣漿泵軸承壽命短
液下渣漿泵的軸承壽命短是因為泵內(nèi)有摩擦、葉輪失衡、軸承進入異物、軸承配備不合理、電機軸與泵軸不對、中軸彎曲等,解決辦法是清除泵內(nèi)摩擦、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、清除軸承異物、更換軸承重新裝配、調(diào)整電機軸與泵軸同心度、更換中軸。
五、液下渣漿泵噪聲過大
液下渣漿泵噪聲過大的造成原因有可能是因為軸承損壞、葉輪失衡、吸入管堵塞、吸入管進氣、流量不均勻等。針對這些問題的解決方式是,維修或更換軸承、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、清理吸入管堵塞物、清除吸入管進氣、改善泵的進料條件。
詞條
詞條說明
壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式。濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便與監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,發(fā)現(xiàn)某濾板液不純,即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。???壓濾機入料泵根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌,又可分為可洗和不可洗兩種形式,需要洗滌的稱可洗式,否則稱為不可洗
特點和用途:滿足電力、冶金、煤炭等行業(yè)發(fā)展需要,針對除灰除渣及渣漿輸送工況的特點,在幾十年渣漿泵設(shè)計制造經(jīng)驗基礎(chǔ)上,廣泛吸取國內(nèi)外**技術(shù)和研制成果,我廠開發(fā)了我國新一代大流量、高揚程、可多級串聯(lián)的ZGB(P)系列渣漿泵。液下渣漿泵該系列產(chǎn)品的主要技術(shù)特點如下:采用現(xiàn)代CAD設(shè)計方法,水力性能好,效率高和磨損率低;流道寬暢,抗堵塞性能好,汽蝕性能優(yōu)越;采用付葉輪加填料組合式密封和機械密封,確保渣漿
液下渣漿泵是一種即承壓又傳動的機器,在安裝、操作和維修前及安裝操作和維修期間,必須遵守所規(guī)定的安全措施。(一)泵是一種即承壓又傳動的機器,在安裝、操作和維修前及安裝操作和維修期間,必須遵守所規(guī)定的安全措施。輔機(如電機、皮帶傳動裝置、聯(lián)軸器、高速箱、無級變速裝置等等)也要遵守這項安全措施,并在安裝、操作和維修前參考有關(guān)規(guī)程。(二)裝皮帶或聯(lián)軸器之前,必須檢查轉(zhuǎn)動方向,因為不正確的轉(zhuǎn)動方向?qū)⑹贡迷谶\
山東宏金泵業(yè)科技有限公司地處風(fēng)景秀麗的“中國泵業(yè)名城”——淄博市博山區(qū),主導(dǎo)產(chǎn)品為TL(L)TLD、系列脫硫泵、ZJA,GMZ系列渣漿泵、YZ系列液下渣漿泵、ZJQ系列潛水渣漿泵、真空泵等。 ??公司具有**的質(zhì)量保證體系和科學(xué)的檢測手段,生產(chǎn)設(shè)備**精良,各系列雜質(zhì)泵的過流件都經(jīng)過精心研制,反復(fù)試驗,根據(jù)用戶不同的用途以及介質(zhì)含量的要求,有選擇性的使用各種高強度耐磨、耐腐蝕材
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