瓦楞機生產(chǎn)常見問題與解決方法

時間：2020-01-05作者：無錫市創(chuàng)聯(lián)包裝機械制造有限公司瀏覽：1391

瓦楞機生產(chǎn)常見問題與解決方法




1、紙板黏合




(1)粘合的重要性




可靠的粘合對瓦楞紙板構(gòu)架的形成和保持其特性是必須的，對較終的瓦楞紙箱包裝質(zhì)量也是很重要的。粘合不好的紙板會使其他后加工設(shè)備阻塞或停車，對生產(chǎn)造成損失。




(2)粘合質(zhì)量的檢查




PAT法是實驗室中測量粘合質(zhì)量的一種方法，在實際生產(chǎn)中，瓦楞紙板生產(chǎn)線上的操作者一般用手撕開襯紙來檢查紙板的粘合質(zhì)量，如果粘合良好，則襯紙上應(yīng)黏附部分瓦楞芯紙纖維;如果粘合不好，則襯紙和瓦楞芯紙完全分離。




(3)粘合不良的原因




(一)、單面機上紙板粘合不良的原因




①發(fā)生在紙板邊部




a.下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。




b.下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差




②發(fā)生在紙板中部，由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損，使粘合劑供應(yīng)不足。




③發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi)




a.涂膠輥和刮刀輥的間隙設(shè)置不當，造成粘合劑膜不夠(太薄)。




b.涂膠輥離下瓦楞輥太遠。




c.膠盤中的粘合劑液位太低。




d.粘合劑質(zhì)量不好。




e.瓦楞輥的溫度不夠高。




f.壓力輥的壓力不均勻或不夠。




g.粘合劑涂布不滿，紙張預(yù)熱不足,預(yù)熱器纏繞或溫度不夠。




h.紙張含水量過高，在預(yù)熱器和瓦楞芯紙準備器的纏繞角度不夠，或單面機速度太快。




(二)、雙面機上紙板粘合不良的原因




①發(fā)生在紙板中部




a.單面瓦楞紙板的拉力使導(dǎo)輥(浮動輥)過度偏差，從而引起粘合劑涂布不足。




b.由于熱膨脹使熱板中間對紙板的壓力不夠，吹風(fēng)機組可限制這個問題。




c.由于在紙板*蒸發(fā)不夠,粘合劑不能完全糊化,如果熱板的溫度不能增加，則惟一的辦法是降低速度。




②發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi)




a.粘合劑涂布不滿，預(yù)熱器纏繞不夠，皮帶壓力不夠，速度太快或熱板溫度太低。




b.粘合劑膜不夠。




c.粘合劑質(zhì)量差。




2、搓板現(xiàn)象




所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。




(1)瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因：




主要應(yīng)歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側(cè)的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其**。




(2)控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：




①調(diào)整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀較直接有效的辦法(但會增加成本);




②采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量;




③控制好面紙在預(yù)加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象;




④調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導(dǎo)輥(壓輥)的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。




3、倒楞




(1)單面紙板倒楞




原因分析：




①瓦楞輥磨損;




②上下瓦輥間隙過大;




③瓦紙克重太大太厚;




④瓦紙水分過大;




⑤瓦紙未經(jīng)預(yù)熱器可塑性差。




解決方法：




①更換瓦輥或磨削;




②調(diào)整兩瓦輥間隙至0.5mm;




③更換瓦紙;




④調(diào)大瓦紙預(yù)熱包角;




⑤將瓦紙穿過預(yù)熱器。




(2)雙面紙板倒楞




原因方析：①經(jīng)雙面機涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過小所致;②經(jīng)烘干機后倒楞，傳輸帶上面的浮動壓載輥不能上下自由活動而壓迫瓦楞變形;③涂膠量過大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，順烘干機運行方向一邊倒;④瓦紙品質(zhì)次。




解決方法：①調(diào)整雙面機、壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小于單面紙板0.2mm即可，以單面紙板縱向塞人壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且?guī)訅狠d輥轉(zhuǎn)動瓦楞無變形為佳;②調(diào)整烘干機傳輸帶上的浮輥自由活動;③減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，而不流人瓦溝內(nèi)為宜;④更換瓦紙。




4、打皺




(1)里紙折皺




原因分析：




①瓦紙厚薄不勻;




②未經(jīng)預(yù)熱直接輸入瓦楞機;




③瓦紙兩端制動不一致;




④瓦紙水分不平衡;




⑤導(dǎo)紙輥不平行。




解決方法：




①更換瓦紙;




②將瓦紙穿越預(yù)熱器;




③調(diào)整瓦紙制動平衡;




④增大瓦紙預(yù)熱面積或更換瓦紙;




⑤校正導(dǎo)紙輥。




(2)面紙起皺




原因分析：




①導(dǎo)紙輥不平行;




②烘干機進紙口偏斜;




③瓦紙水分不平衡;




④瓦紙兩端張力不平衡。




解決方法：




①校正導(dǎo)紙輥;




②糾正烘干機進紙口;




③增大瓦紙預(yù)熱面積;




④更換瓦紙。




(3)瓦紙打皺




原因分折：瓦紙兩端強力、水分、厚薄不均，制動不足。




解決方法：調(diào)整預(yù)熱面積，漲緊制動閘閥或?qū)⑼呒埛D(zhuǎn)使用，如仍出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，可更換瓦紙。




5、起泡




(1)里紙起泡




原因分析：




①瓦紙預(yù)熱不夠;




②面紙剎車張力不足;




③開機時預(yù)熱缸溫度不足




④壓力輥磨損或不平行;




⑤膠輥磨損局部帶膠困難或有異物夾入涂膠輥與調(diào)量輥中間;




⑥瓦楞輥部分吸風(fēng)槽堵塞，導(dǎo)紙板磨損。




解決方法：




①增大瓦紙預(yù)熱面積;




②漲緊制動閘閥;




③待溫度升至180℃時，再續(xù)紙開機;




④更換磨削壓力輥或校正至平行;




⑤更換涂膠輥，清除涂膠輥與調(diào)量輥間的雜物;




⑥清理瓦楞輥吸風(fēng)槽，更換導(dǎo)紙片。




(2)面紙起泡




原因分析：




①瓦紙水分不平衡;




②面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機;




③膠液粘度不夠;




④涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊;




⑤涂膠輥不平行或磨損。




解決方法：




①更換瓦紙;




②將面紙經(jīng)過預(yù)熱器并適當調(diào)整預(yù)熱面積;




③增加膠液粘度;




④清除涂膠輥與調(diào)量輥間的異物膠塊;




⑤校正涂膠輥或更換。




6、瓦楞破碎




(1)單面紙板瓦楞破碎




原因分析：




①壓力輥加壓過大;




②瓦紙纖維短，無韌性，質(zhì)量差;




③上下兩瓦輥間隙過小;




④預(yù)熱面積過大，紙張嚴重失水;




⑤瓦楞輥溫度過高;




⑥瓦楞輥中高嚴重磨損，壓力輥抬升后;瓦紙受力不平衡，導(dǎo)致單面瓦輥兩端壓力過大造成瓦楞破損。




解決方法：




①適當減小壓力輥壓力;




②更換瓦紙;




③校正瓦楞輥間隙;




④減小預(yù)熱面積;




⑤降低瓦楞輥溫度至160℃后再開機;




⑥更換或磨削瓦楞輥。




(2)經(jīng)雙面機后瓦楞破碎




原因分析：




①天橋各導(dǎo)紙輥或多重預(yù)熱器缸面有毛刺造成機械劃傷;




②天橋至單面機的傳輸帶接扣扎破。




解決方法：




①檢查到有導(dǎo)致瓦楞破碎的毛刺，用砂紙或板挫打磨光滑;




②更換帶扣，重新接好。




7、壓線折痕凹凸不平且深淺不均




原因分析：




①壓線太淺;




②壓線調(diào)節(jié)裝置失靈;




③壓線輪變形;




④壓線凸輪磨損嚴重，生產(chǎn)中未考慮磨損程度，仍按常規(guī)操作。




解決方法：




①調(diào)深壓線至里面紙不破裂且折后壓線清晰平直為宜;




②校正維修壓線調(diào)節(jié)裝置至正常;




③更換壓線輪;




④視壓線程度適度深調(diào)。




8、縱切毛邊




原因分析：




①分紙刀已鈍或刀刃有缺口;




②上下刀咬合過深;




③上下刀之間有間隙。




解決方法：




①打磨或更換新刀;




②調(diào)節(jié)上下刀重合至較佳狀態(tài);




③將上下兩刀靠緊，用手轉(zhuǎn)動刀輪，靈活不傷刀為宜。




9、橫切紙板拖尾




原因分析：




①橫刀已鈍;




②橫切刀上下兩片咬合不正，紙板切不斷的部位在機械力作用下帶起撕裂的面瓦紙;




③橫切機瞬時加速調(diào)節(jié)不當，引起阻紙。




解決方法：




①換刀、打磨;




②校正下兩刀的位置;




③根據(jù)紙板長短，正確調(diào)節(jié)瞬時加速。




10、紙板回軟




原因分析：




①膠中NaOH含量過大;




②下線紙板堆碼重疊過高，紙板內(nèi)水蒸汽未得到充分散發(fā);




③紙板存放環(huán)境溫濕過高;




④烘干機溫度**180℃而車速又過快，低溫環(huán)境又造成干燥假象，堆碼后瓦楞變軟，紙板因之降低強度。




解決方法：




①適當調(diào)整膠液的用堿量;




②采用井字形堆碼，堆碼高度不**過1.5m為宜，必要時可用鼓風(fēng)機強制通風(fēng)驅(qū)散紙板內(nèi)的水汽;




③對存放紙板的庫房開窗通風(fēng)降溫，對場地撤石灰粉吸潮;




④根據(jù)涂膠量、紙質(zhì)、烘干機溫度，在確保紙板質(zhì)量的情況下靈活掌握車速。


無錫市創(chuàng)聯(lián)包裝機械制造有限公司專注于單面瓦楞機,瓦楞紙板生產(chǎn)線,自動復(fù)面機等

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  詞條說明

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