晉州市鋼結構夾層安全檢測具體步驟

時間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：214

晉州市鋼結構夾層安全檢測具體步驟

鋼結構廠房安全檢測鑒定——鋼結構廠房的施工技術
1.鋼結構構件主要制作工藝流程 
放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。 
2.鋼結構吊裝 
編制吊裝方案→構件進場、堆放→現(xiàn)場拼接焊縫→承重腳手架搭設→吊裝→補漆、*涂料→臨時支撐拆除。 
現(xiàn)場施工技術要點 
1.放樣 
放樣是鋼結構制作工藝中的道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)： 
放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術要求，按照1：1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。 
樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內容“使下料工作不致發(fā)生混亂”同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。 
為了保證產品質量防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當增加余量。 
2.拼板 
拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2?，手工切割縫為3?，焊縫收縮量視構件長度一般應放2030?。拼板焊應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行，焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口單面坡口55±5，純邊高度1.5-2?采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。 
C切割 
按下料圖要求制作角度樣板，經檢查無誤后方可使用。切割時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應放20～30 mm，切割寬度誤差±1mm。編程后，切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。割切時，根據(jù)板厚隨時調節(jié)火焰大小、氧氣壓力、切割速度，確保切口光順平滑。


 
鋼結構廠房檢測鑒定有效報告
鋼結構廠房安全檢測鑒定*新聞——鋼結構工程施工質量檢測工作較為關鍵，檢測工作質量優(yōu)劣，不僅影響了工程各項目的質量控制，同時對鋼結構產業(yè)的發(fā)展也將帶來不小的影響。所以鋼結構工程施工質量檢測應引起相關人員的足夠重視。
1.鋼結構工程施工中存在問題 
異型焊縫檢測技術。根據(jù)焊接缺陷的分布類型和規(guī)律，制作了包括裂紋、夾渣、未焊透、未融合4種類型缺陷的異型焊接試塊，并分別采用常規(guī)超聲、相控陣技術兩種方法，經檢測，兩種方法在檢測焊縫的時候均存在漏檢現(xiàn)象，其中常規(guī)超聲出現(xiàn)兩個較高的回波，但沒有辦法識別出哪個屬于假缺陷回波，而相控陣技術在經過后期的工藝修改仿真之后，以及進行檢測工藝的優(yōu)化，基本能夠準確找出缺陷的長度、位置、深度和高度，以及根據(jù)視圖，可以判定出缺陷的性質，因此異型焊縫無損檢測技術，可**考慮相控陣技術。
1.2柱腳安裝方面的問題 
首先，預埋件中存在的問題；預埋件局部或整體出現(xiàn)偏移，實際標高不準確，缺乏保護絲扣的措施，進而引起了鋼柱底板螺栓不對位，絲扣實長與要求不相符。其次，錨栓不垂直；框架柱腳沒有顯著的底板水平，致使錨栓難以做到垂直，基礎施工作業(yè)后產生的預埋錨栓水平誤差明顯。再次，錨栓連接中存在的問題；主要體現(xiàn)在柱腳錨栓松弛，墊板與底板間未進行有效的焊接，一些部位處未外露兩到三個絲扣的錨栓。
鋼結構廠房安全檢測鑒定*新聞——鋼結構檢測方案主要內容：
2.1 工程概況(結構形式、建筑面積、總層數(shù)、使用年限)。
2.2 委托方的檢測目的或檢測要求。
2.3 檢測依據(jù)（檢測標準及有關的技術資料）。
2.4 檢測項目、檢測方法及檢測抽樣數(shù)量。
2.5 檢測人員及儀器設備情況。
2.6 檢測進度計劃。
2.7 所需委托方與檢測方的配合工作。
2.8 檢測安全措施。
2.9 檢測環(huán)保措施。
3. 鋼結構檢測人員及設備要求
3.1 鋼結構檢測人員應經過培訓**上崗資格并持有考核機構頒發(fā)的資格證書；**
不同無損檢測方法的各技術等級人員不得從事與該方法和技術等級以外的無損檢測工作；現(xiàn)場檢測工作應至少由兩名以上檢測人員承擔。
3.2 鋼結構檢測所用的儀器、量具及設備應有產品合格證、計量檢定機構出具的有效
期內的檢定證書，并且其精度應滿足檢測項目要求。
4. 鋼結構檢測方法
4.1 外觀質量檢測：
4.1.1 鋼材表面不應有裂紋、折疊、夾層，鋼材端邊及斷口處不應有分層、夾渣等缺陷；當鋼材表面有銹蝕、麻點及劃傷等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。
4.1.2 焊縫的外觀檢測應在焊縫清理完畢后進行，焊縫及附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺物，目視檢測內容包括焊縫外觀質量、焊縫尺寸（用焊縫檢驗尺進行測量）。
4.1.3 高強螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外
露1扣或4扣；扭剪型高強螺栓終擰后，未擰掉梅花頭螺栓數(shù)不宜多于該節(jié)點總螺栓數(shù)的5%。
 



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