塑料注塑成型的工藝中需要注意的地方

時間：2020-01-05作者：廣州鑫昇工程塑料有限公司瀏覽：151

塑料制品的生產(chǎn)是一項復雜繁瑣工程，他的原理是利用塑料固有的特性，在一定條件下，利用各種方法將其成型為具有特定形狀和使用**的物件，并冷卻成型、修整和后加工，制成要求的制品。至今為止，成熟的塑料成型加工方法已經(jīng)有數(shù)十種，其中較重要的有擠出成型、注射成型、壓延成型、吹塑成型以及模壓成型，他們所加工的制品質(zhì)量約占全部塑料制品的90％左右。那么我們今天介紹一下注射成型。
注射成型又稱注射模塑或注塑，是一種生產(chǎn)形狀結構復雜，尺寸精確，用途不同的塑料制品的成型方法，注塑制品產(chǎn)量約占塑料制品總量的20％以上。
注塑成型方法是將塑料（一般為粒料）在注射成型機料筒內(nèi)加熱熔化，而后咋柱塞或螺桿推壓下將熔料壓縮、前推，通過料筒**的噴嘴快速注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過冷卻定型，開啟模具即得制品。那么，在這過程中，有什么需要注意的嗎？
首先我們要注意塑料流動性，在選取材料的時候，要選擇流動性好的材料。流動性的好壞，在很大程度上影響著成型工藝的許多因素，比如成型溫度、壓力、模具澆筑系統(tǒng)的尺寸及其它結構參數(shù)。在決定制件大小與壁厚時，要考慮到流動性的影響。
? 流動性優(yōu)的情況下可以降低材料的高粘度，防止在高加工溫度下其他助劑顏料等分解而**，可以降低它的分子量，從而降低它的加工溫度。同時可以提高產(chǎn)品的表面光澤度，較加方便且環(huán)保。
其次是塑料結晶性，對于結晶度較低的塑料，未達到熔點時已經(jīng)有部分開始軟化，達到熔點后，軟化部分已經(jīng)熔化。對于結晶度很高的塑料，如PA、PET等，溫度未達到熔點時不會軟化，達到熔點后也不是立即熔化，而是等待到吸收了足夠的熔解熱后才開始熔化。塑料在機筒里面的塑化過程是，塑料從加料口依次進入機筒、螺桿的加料段你，被壓實、輸送，從機筒內(nèi)壁吸收熱量，同時顆粒間摩擦生熱，到達此段末端時溫度已達到熔點，顆粒的表面開始軟化或者熔化；進入壓縮段后受到擠壓，隨著剪切作用的增強使得剪切生熱增大，并且繼續(xù)從機筒內(nèi)壁吸熱，因此熔化加快，到達此段末端時塑料已基本熔化或只剩下少量的微晶；進入均化段后，未熔化的微晶繼續(xù)吸熱、受剪切而繼續(xù)熔化，已熔化的熔料在剪切作用下不斷受到攪拌，使熔料的溫度、密度、粘度、組分都均勻分布。
較不容忽視的是它的結晶度，提高結晶度可以縮短成型周期，均衡結晶性能?？焖俪尚停岣呱a(chǎn)效率，改變制品缺陷，提高合格率。細化晶體，提升物理性能。改善產(chǎn)品表現(xiàn)質(zhì)量，提高光澤度，產(chǎn)品吸引力。調(diào)控收縮率和線性膨脹系數(shù)，降低內(nèi)應力，改善翹曲，調(diào)節(jié)尺寸裝配性能，均一化收縮率的大小，尺寸一致，簡化成型工藝。
近年來，注射成型過程也有在不斷開發(fā)新技術。不同注射機、注塑材料的創(chuàng)新給注射成型的發(fā)展開辟了新的領域。


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