軸承噪音大的原因

時(shí)間：2020-01-05作者：湖南讓云科技有限公司瀏覽：282

軸承噪音大原因分析；
1.潤(rùn)滑脂或機(jī)油失效，潤(rùn)滑劑型號(hào)選擇不當(dāng)。對(duì)策：選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，應(yīng)確認(rèn)它們的相容性。

2.油位太低或軸承箱潤(rùn)滑脂不足。對(duì)策：油位應(yīng)略**較下方滾動(dòng)體的中心，軸承箱內(nèi)填充潤(rùn)滑脂1/3～1/2空間。

3.軸承內(nèi)部間隙不適當(dāng)，緊定套筒過分鎖緊，軸徑過大與軸承內(nèi)孔過盈太大等都能造成軸承間隙減小，當(dāng)軸面有熱流通過時(shí)，導(dǎo)致內(nèi)環(huán)過分膨脹。對(duì)策： 1）檢查過熱軸承間隙是否與原始設(shè)計(jì)相符，如果依舊，可 以改用較大間隙。如由“0”組改成“C3”由“C3”改成“C4”。 2）改善緊定套筒鎖緊量，檢測(cè)徑向間隙，確定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?）調(diào)整軸與軸承內(nèi)孔的配合關(guān)系。  

4.臟物、砂粒粉塵或其它污染物進(jìn)入軸承箱。對(duì)策：將軸承箱清洗干凈，更換新的油封或改良油封設(shè)計(jì)。

5.水、酸、油漆或其它腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入軸承箱。對(duì)策：安裝一保護(hù)性防壓蓋或甩壓環(huán)以防止外物進(jìn)入軸承。 

6.軸承箱內(nèi)孔不圓、扭曲變形、內(nèi)孔過小。對(duì)策：檢查軸承箱是否擠**承，孔徑尺寸是否正確。  

7.安裝軸承前軸承箱內(nèi)的碎片，異物沒有清除干凈。對(duì)策：仔細(xì)清洗軸承箱和軸承本身。 

8.（交叉定位）同一軸上有兩個(gè)定位軸承，而引起的不對(duì)正或由于軸熱膨脹而導(dǎo)致軸承內(nèi)部間隙不足，對(duì)策：調(diào)整軸承箱與端蓋之間的調(diào)整墊片，使軸承箱與外環(huán)之間有一定的間隙。

9. 軸肩摩擦到軸承密封蓋，軸肩部直徑不正確與保持架摩擦。對(duì)策：重新加工軸肩，檢查肩部直徑及圓角。

10.外環(huán)與軸承箱扭曲，軸與內(nèi)環(huán)扭曲。是由于箱孔圓角過大；沒有足夠的支撐。軸肩圓角過大，沒有足夠支撐，兩端面靠不實(shí)。對(duì)策：重新加工箱孔圓角和軸肩的圓角。

11.不正確的安裝方式，用錘直接敲到軸承上，導(dǎo)致軸承工作表面有磕傷。對(duì)策：選擇正確的安裝方法：套筒法、加熱法、油壓法等。 

12.固定墊圈的太陽片（鎖緊墊片）摩擦到軸承。對(duì)策：將太陽片打倒或更換新的。 

13.設(shè)備中的轉(zhuǎn)動(dòng)件干涉到靜止件。對(duì)策：仔細(xì)檢查，避免發(fā)生干涉現(xiàn)象。 

14.軸承間隙過大導(dǎo)致振動(dòng)。

15.設(shè)備振動(dòng)，檢查設(shè)備旋轉(zhuǎn)件的平衡量校正之。 


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