回收制藥廠設(shè)備

    制藥廠設(shè)備選型及安裝

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    設(shè)備的選型和設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)規(guī)模及生并工藝的要求;用于制劑生產(chǎn)的配料、混合、滅菌等主要設(shè)備和用于原料藥精制、干燥、包裝的設(shè)備其容量應(yīng)與生產(chǎn)批量相適應(yīng)。


    制藥廠設(shè)備選型及安裝

    一、設(shè)備的選型和設(shè)計(jì)

    1.設(shè)備的選型和設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)規(guī)模及生并工藝的要求;用于制劑生產(chǎn)的配料、混合、滅菌等主要設(shè)備和用于原料藥精制、干燥、包裝的設(shè)備其容量應(yīng)與生產(chǎn)批量相適應(yīng)。

    2.潔凈室(區(qū))內(nèi)的設(shè)備,應(yīng)易于清洗、消毒或滅菌,便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng),并能防止差錯(cuò)和減少污染,設(shè)計(jì)和選用時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:

    (1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,需要清洗和滅菌的零部件要不得易于拆裝,不便拆裝的設(shè)備要

    設(shè)清洗口。設(shè)備表面應(yīng)光潔,易清潔。與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、避免死角,易清洗,耐腐蝕;

    (2)凡與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表層應(yīng)采用不其反應(yīng),不釋出微粒及時(shí)不吸附

    物料的材料;

    (3)設(shè)備的傳動(dòng)部件要密封良好,所用的潤(rùn)滑劑、冷卻劑等不得對(duì)藥品或容器

    造成污染;

    (4)潔凈室(區(qū))內(nèi)使用的設(shè)備尖盡量密閉,并具有防塵、防微生物污染的措

    施;

    (5)無(wú)菌作業(yè)所需的設(shè)備,除符合以上要示外,還應(yīng)滿(mǎn)足滅菌的需要。

    3.對(duì)生產(chǎn)中發(fā)塵量大的設(shè)備如粉碎、過(guò)篩、混合、制粒、干燥、壓片、包衣等設(shè)備應(yīng)附帶防塵圍簾和捕塵、吸粉裝置;以除塵后排入大氣的尾氣應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

    4.干燥設(shè)備進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有過(guò)濾裝置,出風(fēng)口有防止空氣倒流裝置。

    5.潔凈室(區(qū))內(nèi)應(yīng)盡量避免使用敞口設(shè)備,若無(wú)法避免時(shí),應(yīng)有避免污染措施。

    6.無(wú)菌藥品生產(chǎn)所使用的滅菌柜宜采用雙扉式,并具有自動(dòng)監(jiān)測(cè)、記錄裝置,其容積應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。

    7.無(wú)菌藥品生產(chǎn)藥液接觸的設(shè)備、容器具、輸送泵等應(yīng)采購(gòu)員用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕材質(zhì),密封墊宜采用硅橡膠等材料。

    8.無(wú)菌制劑生產(chǎn)中使用的封閉性容器應(yīng)用蒸汽滅菌,宜在原們清洗、滅菌。

    9.應(yīng)設(shè)計(jì)或選用輕便、靈巧的物料傳送工具(如傳送帶、小車(chē)等);不同潔凈級(jí)別區(qū)域傳遞工具不得混用;1萬(wàn)級(jí)潔凈室(區(qū))使用的傳輸設(shè)備不得穿越其他較低級(jí)別區(qū)域。

    10.?設(shè)備的自動(dòng)化或程控設(shè)備的性能及準(zhǔn)確度應(yīng)符合生產(chǎn)要求,并有安全報(bào)警裝置。

    11.?不得選用可能釋出纖維的藥液過(guò)濾裝置,否則須另加非纖維釋出性過(guò)濾裝置,禁止使用含石棉的過(guò)濾裝置。

    12.?設(shè)備外表不得采用易脫落的涂層。

    13.潔凈室(歐)內(nèi)使用或加工鐵燃易爆介質(zhì)的設(shè)備既滿(mǎn)足潔凈要求又要滿(mǎn)足*、防爆要求。

    14.設(shè)備設(shè)計(jì)合理,驅(qū)動(dòng)平穩(wěn),無(wú)明顯震動(dòng);潔凈室(區(qū))內(nèi)的設(shè)備噪音應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定。

    15.選用的生產(chǎn)和檢驗(yàn)的儀器、儀表、量器、衡具等的適用范圍和精密度符合生產(chǎn)的質(zhì)量要求。

    16.?設(shè)備的設(shè)計(jì)或選用應(yīng)能滿(mǎn)足產(chǎn)品驗(yàn)證的有關(guān)要求,合理設(shè)置有關(guān)參數(shù)的測(cè)試點(diǎn)。

    17.?青毒素等強(qiáng)致敏****物、某些甾體藥物、高活性、有毒害藥物的生產(chǎn)設(shè)備

    必須**。

    二、設(shè)備的安裝

    1.設(shè)備布合理,其安裝不得影響產(chǎn)品的質(zhì)量;安裝間距要便于生產(chǎn)操作、拆裝、清潔和維修保養(yǎng)、并避免發(fā)生差錯(cuò)和交叉污染。

    2.設(shè)備穿越不同潔凈室(區(qū))時(shí),除考慮;固定外,還應(yīng)采用可靠的密封隔斷裝置,以防止污染。

    3.潔凈室(區(qū))內(nèi)的設(shè)備,除特殊要求外,一般不宜設(shè)地腳螺栓。

    4.對(duì)產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的設(shè)備,應(yīng)分別采用消聲、隔振裝置,改善操作環(huán)境。?5.設(shè)備保溫層表面必須平整、光潔,不得有顆粒性物質(zhì)膠落。表面不得用石棉水泥抹面,宜采用金屬外殼保護(hù)。

    三、?管道安裝

    1.管道材料應(yīng)根據(jù)所輸送物料的理化性質(zhì)和使用工況選用。采用的材料應(yīng)保證滿(mǎn)足工藝要求,使用可靠,不吸附和污染介質(zhì),施工和維護(hù)方便。?2.引入潔凈室(區(qū))的明管材料應(yīng)采用不銹鋼。

    3.輸送純化水、注射用水、無(wú)菌介質(zhì)和成品和管道的材料宜采用低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼或其他不污染物料的材料。

    4.工藝管道上的閥門(mén)、管件的材料應(yīng)與所在管道的材料相適應(yīng)。

    5.潔凈室(區(qū))內(nèi)采用的閥門(mén)、管件除滿(mǎn)足工藝要求外,應(yīng)采用拆卸、清洗、檢修均方便的結(jié)構(gòu)型式。

    6.管道與閥門(mén)連接宜采用法蘭、螺紋或其他密封性能優(yōu)良的連接件。凡接觸物料的法蘭和螺紋的密封應(yīng)采用聚四氟乙烯。無(wú)菌藥品生產(chǎn)中,藥液的輸送管咱的安裝盡量減少連接處,密封墊宜采用硅橡膠等材料。

    7.穿越潔凈室(區(qū))墻、樓板、頂棚的管道應(yīng)有可靠的密封措施。

    8.潔凈室(區(qū))內(nèi)各種管道,在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)慶考慮使用中避免出現(xiàn)不易清洗的部位。

    9.引入潔凈室(區(qū))的支管宜暗敷。

    10.?管道保溫層表面必須平整、光潔,不得有顆粒性物質(zhì)脫落,并宜用金屬外殼保護(hù)。

    10.???潔凈室(區(qū))內(nèi)的冷保溫管道的保溫層外壁溫度不得**環(huán)境的露點(diǎn)溫度。

    11.?潔凈室(區(qū))內(nèi)的各類(lèi)固寂靜管道均標(biāo)明管內(nèi)物料名稱(chēng)、流向。

    12.?潔凈室(區(qū))內(nèi)的配電設(shè)備的管線(xiàn)應(yīng)暗敷,進(jìn)入室內(nèi)的管線(xiàn)口應(yīng)嚴(yán)格密封,電源插座宜采用嵌入式。



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