SMT貼片機程序編制方式

時間：2020-01-05作者：深圳市都祥電子科技有限公司瀏覽：459

　　　　SMT貼片機程序編制方式有示教編程和計算機編程兩種方式：

　　1、示教編程

　　示教編程方式是通過裝在SMT貼片機的貼片頭上CCD攝像機來識別PCB板上的元器件位置數(shù)據(jù)，這種方式的缺點是精度低、編程慢、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等。這種方式幾乎已經(jīng)被淘汰，僅僅適用于在缺少PCB數(shù)據(jù)的情況下或做在做教學**時使用。

　　2、計算機編程

　　計算機編程方式有分聯(lián)機編程和脫機編程兩種。聯(lián)機編程是指在編程時貼片機需要停止工作，以使用線路設(shè)計數(shù)據(jù)。目前大部分SMT貼片機可采用脫機編程，脫機編程方式是采用CAD數(shù)據(jù)直接轉(zhuǎn)換，不需要采用手工進行定位就能獲取較高的貼裝精度，同時有效減少由于出現(xiàn)產(chǎn)品更換時的待機時間，能夠有效地提高了SMT貼片機的生產(chǎn)效率和減低生產(chǎn)人工成本。

SMT貼片機的技術(shù)參數(shù)
各種不同型號的貼片機的技術(shù)參數(shù)樣本上提供大致相同，參數(shù)一般包括以下內(nèi)容。
（1）PCB尺寸。較為小50mm X 500mm，普通型為330mm X 250mm，大型至少為510mm X 460mm左右，厚度為0.8~4mm。
（2）貼片速度。通常有兩種表示方法。chip:秒/chip或萬片/小時；元器件：秒/QFP。
（3）貼片精度。采用數(shù)值法表示。例如，AUTOTRONIK BA388V 貼片精度為+/- 0.03 mm。
（4）標準8mm供料器數(shù)量，供料器數(shù)量多則工作能力強。例如，AUTOTRONIK BA388V供料器的數(shù)量可高達256個。
（5）貼裝元器件尺寸：QFP（0603）可貼裝25mm X 25mm；高精度多功能機則能貼片較大的元器件，包括FQFP、BGA、CSP和FC。
（6）元件拾放感應(yīng)。檢查元器件的拾放是否合格。
（7）機器動力參數(shù)：電壓、功率、氣壓，通常國內(nèi)電壓為220~230V。
（8）幾何尺寸及質(zhì)量、外型較大尺寸與機器總質(zhì)量。


 


深圳市都祥電子科技有限公司專注于雅馬哈貼片機,三星貼片機,juki貼片機,深圳都祥電子等

• 詞條

  詞條說明

• 【yamaha貼片機】貼片機原理

  貼片機原理拱架型元件送料器、基板(PCB)是固定的，貼片頭(安裝多個真空吸料嘴)在送料器與基板之間來回移動，將元件從送料器取出，經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整，然后貼放于基板上。由于貼片頭是安裝于拱架型的X/Y坐標移動橫梁上，所以得名。拱架型貼片機對元件位置與方向的調(diào)整方法：1)、機械對中調(diào)整位置、吸嘴旋轉(zhuǎn)調(diào)整方向，這種方法能達到的精度有限，較晚的機型已再不采用。2)、激光識別、X/Y坐標系統(tǒng)調(diào)整位置

• 【雅馬哈貼片機】貼片機是什么？

  貼片機是什么？貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產(chǎn)線中，它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。分為手動和全自動兩種。概念：全自動貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMT生產(chǎn)中較關(guān)鍵、較復雜的設(shè)備。貼片機是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，貼片機已從早期的低速機械

• 【三星貼片機】三星貼片機啟動前的檢驗

  三星貼片機啟動前的檢驗：1、檢查氣壓、額定電壓是否正常2、檢查設(shè)備內(nèi)部有雜質(zhì)、異物3、檢查飛達是否有異常放置現(xiàn)象4、檢查吸嘴配置狀態(tài)是否異常5、檢查安全護罩是否異常6、檢查設(shè)備周圍是否有不安全安全隱患

• 雅馬哈貼片機 STM貼片機維護措施

  雅馬哈貼片機 SMT貼片機維護措施 一、加強平時SMT貼片機維護 SMT貼片機是非常復雜的高精密高技術(shù)的機器,必須要求安裝在平整堅硬的地面、環(huán)境清潔及在恒定的濕度和溫度下工作。務(wù)必要嚴格依照設(shè)備維護規(guī)定對SMT貼片機維護堅持每天、每周、每月、每半年、每一年的做日常措施，才能保證SMT全自動貼片機的正常工作。 二、對SMT貼片機操作人員的要求 ?1、操作人員應(yīng)該具有一定的SMT專業(yè)知識或