威海鋼結(jié)構(gòu)廠房外商驗(yàn)廠檢測(cè)報(bào)告哪里辦理

    一、鋼結(jié)構(gòu)廠房外商驗(yàn)廠檢測(cè)報(bào)告哪里辦理——某輕鋼廠房建于2008年, 為單層雙坡三跨鋼結(jié)構(gòu)廠房, 每跨18 m, 總長(zhǎng)126 m, 總寬54.48 m, 建筑面積6864m2,設(shè)計(jì)屋面排水坡度為1∶20,屋面檁條和墻梁均采用C型鋼,圍護(hù)采用彩鋼夾芯板。設(shè)計(jì)起重機(jī)配置情況為:每軸跨1臺(tái)地操電動(dòng)單梁軟鉤起重機(jī),起重量5 t,大輪壓39.8 kN。
    該廠房建成后, 經(jīng)業(yè)主和當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站等有關(guān)單位驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn), 該廠房施工質(zhì)量較差, 存在軸線距離偏差、部分構(gòu)件截面尺寸不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求、部分連接件和張拉桿件松動(dòng)等現(xiàn)象。此外,業(yè)主單位需要對(duì)該廠房起重機(jī)工況進(jìn)行升級(jí)改造,因此,需要對(duì)該廠房進(jìn)行檢測(cè)鑒定和加固。
    1 檢測(cè)鑒定
    為了解該建筑的安全現(xiàn)狀, 提供加固改造技術(shù)依據(jù),對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性鑒定。南京地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度,設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10 g(組),該建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi),場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅲ類(lèi),建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年。
    1.1 檢測(cè)內(nèi)容和結(jié)果
    檢測(cè)內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度、軸線距離、結(jié)構(gòu)布置及支撐系統(tǒng)、構(gòu)件截面尺寸、焊縫連接質(zhì)量和螺栓連接質(zhì)量、鋼柱垂直度、屋面鋼梁側(cè)向彎曲矢高、吊車(chē)梁撓度變形、圍護(hù)系統(tǒng)和鋼構(gòu)件涂裝質(zhì)量等。
    (1) 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查, 該廠房輦輯訛~輦輱訛軸實(shí)測(cè)間距為6150mm,原設(shè)計(jì)間距為6 000mm。
    (2) 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查, 該廠房上部結(jié)構(gòu)布置基本符合設(shè)計(jì)要求,但部分支撐系統(tǒng)不符合設(shè)計(jì)要求。在剛架轉(zhuǎn)折處沿全長(zhǎng)方向未設(shè)置剛性系桿, 屋蓋橫向支撐設(shè)置在端部的二個(gè)開(kāi)間, 但個(gè)開(kāi)間的相應(yīng)位置未按規(guī)定設(shè)置剛性系桿。此外,多數(shù)屋面檁條間的拉條存在松弛現(xiàn)象
    (3) 對(duì)鋼柱、鋼梁及吊車(chē)梁構(gòu)件的截面尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查, 發(fā)現(xiàn)部分鋼構(gòu)件的截面尺寸偏差過(guò)規(guī)范允許值,存在安全隱患。
    (4) 該廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)要求為除梁柱翼緣板與端板之間的焊縫、梁柱拼接焊縫以及吊車(chē)梁上翼緣板同腹板焊縫需達(dá)到二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外,其余均按三級(jí)檢驗(yàn)。經(jīng)檢查,對(duì)于三級(jí)焊縫,焊縫外觀質(zhì)量良好,角焊縫高度、厚度均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,焊縫表面未發(fā)現(xiàn)明顯的氣孔、夾渣、咬邊等外觀質(zhì)量缺陷,因此, 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量符合三級(jí)焊縫質(zhì)量要求。對(duì)于二級(jí)焊縫,隨機(jī)抽取部分母材拼接焊縫進(jìn)行聲波探傷檢測(cè),結(jié)果表明焊縫質(zhì)量滿(mǎn)足二級(jí)焊縫要求,與設(shè)計(jì)要求一致。
    (5) 對(duì)螺栓連接進(jìn)行檢測(cè),該工程所用螺栓規(guī)格、節(jié)點(diǎn)位置、連接形式均與設(shè)計(jì)要求一致。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢,高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)均滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。但部分鋼梁拼接處高強(qiáng)螺栓外露螺絲扣小于兩扣。
    (6) 對(duì)鋼柱垂直度、屋面梁側(cè)向彎曲矢高及吊車(chē)梁撓度變形等進(jìn)行測(cè)量。結(jié)果表明:部分鋼柱垂直度和屋面梁側(cè)向彎曲矢高過(guò)規(guī)范允許值。吊車(chē)梁撓度變形均滿(mǎn)足規(guī)范要求。此外,該廠房屋面虹吸管吊掛于檐口處的屋面檁條下, 致使相關(guān)屋面檁條產(chǎn)生明顯的下?lián)稀⑴で冃巍?br>(7) 經(jīng)檢查, 該工程鋼構(gòu)件涂層干漆膜厚度測(cè)量結(jié)果符合現(xiàn)行規(guī)范要求,鋼構(gòu)件表面未見(jiàn)漆膜剝落、主材暴露、點(diǎn)蝕等涂裝不良現(xiàn)象。
    (8) 通過(guò)隨機(jī)抽取鋼材試樣, 測(cè)得試樣拉伸及冷彎性能、主要元素(C,Si,Mn,P,S)含量均符合《低合金
    高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 1591-2008) 標(biāo)準(zhǔn)中Q 345B規(guī)定的要求。
    1.2 鑒定內(nèi)容
    考慮到該廠房存在鋼柱截面偏差、屋面梁側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度等規(guī)范限值的部分,綜合判定該類(lèi)鋼框架為帶缺陷工作的鋼框架, 需按帶缺陷鋼框架的實(shí)際情況進(jìn)行承載力復(fù)核。綜合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和計(jì)算分析,得出鑒定結(jié)論:該建筑主體結(jié)構(gòu)布局基本合理,傳力路線基本明確;地基基礎(chǔ)較穩(wěn)定,未發(fā)現(xiàn)明顯變形或位移等不均勻沉降跡象;但部分鋼梁、鋼柱及吊車(chē)梁承載力不滿(mǎn)足要求。門(mén)式剛架計(jì)算一般采用PKPM平面計(jì)算模型,在施工偏差滿(mǎn)足規(guī)范要求的前提下,這種計(jì)算方法的安全性是有的, 但該廠房存在多處施工偏差出規(guī)范允許值的現(xiàn)象。因此,采用標(biāo)準(zhǔn)的PKPM軟件對(duì)該廠房單榀平面模型進(jìn)行計(jì)算分析, 另一方面采用通用軟件SAP2000對(duì)局部考慮施工偏差的整體空間模型進(jìn)行計(jì)算分析, 后將兩個(gè)模型的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析,取不利值作為加固設(shè)計(jì)依據(jù)。

    二、鋼結(jié)構(gòu)廠房外商驗(yàn)廠檢測(cè)報(bào)告哪里辦理——鋼結(jié)構(gòu)廠房外商驗(yàn)廠檢測(cè)鋼構(gòu)件材料分析:
    一、力學(xué)性能檢測(cè)

    1、鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測(cè):

    a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測(cè)(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后延伸率)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)(常溫沖擊、低溫沖擊、時(shí)效沖擊)、硬度等韌性和塑性性能檢測(cè),鋼筋拉伸檢測(cè)(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度)、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗(yàn)。

    b.金屬焊接件的焊接工藝評(píng)定,鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗(yàn)。

    c.金屬硬度試驗(yàn)是金屬抵抗局部變形,特別是塑性變形,壓痕或劃痕的能力,是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標(biāo)。硬度包括:維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。

    2、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測(cè)

        螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度)、楔負(fù)載試驗(yàn)、螺栓螺母保載試驗(yàn)、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測(cè)。

     二、鋼材化學(xué)成分分析

       鋼材化學(xué)成分分析分為光譜分析與濕法分析,化學(xué)分析元素有:C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。

     三、涂料原材料檢測(cè)

       1.涂料常規(guī)檢測(cè)、內(nèi)外墻涂料、*涂料、防腐涂料的檢測(cè),常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目有:容器中狀態(tài)、顏色及外觀、粘度、流出時(shí)間、細(xì)度、比重、遮蓋力、干燥時(shí)間、不揮發(fā)物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學(xué)試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。

       2.鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量檢測(cè),常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目有:鋼結(jié)構(gòu)涂裝外觀檢測(cè)、鋼結(jié)構(gòu)涂層附著力檢測(cè)、鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度檢測(cè)。

     四、鹽霧試驗(yàn)

        鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量,鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有:評(píng)級(jí)判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。

        鹽霧試驗(yàn)主要有:中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))、鹽霧試驗(yàn)(SS試驗(yàn))、醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))、銅加速醋本能試驗(yàn)、高溫濕熱試驗(yàn)

    三、鋼結(jié)構(gòu)廠房外商驗(yàn)廠檢測(cè)報(bào)告哪里辦理——鋼結(jié)構(gòu) 安裝過(guò)程中鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制
    施工前期的準(zhǔn)備工作,是施工質(zhì)量的基礎(chǔ),而在安裝過(guò)程中鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制則是施工質(zhì)量的關(guān)鍵。為了確保廠房的結(jié)構(gòu)合理、安全穩(wěn)定,在安裝過(guò)程中控制鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行。
    (1)高強(qiáng)螺栓的安裝
    高強(qiáng)螺栓的安裝包括兩個(gè)步驟:,構(gòu)件初始就位時(shí)先用臨時(shí)普通螺栓固定;校正之后,再將普通螺栓替換成高強(qiáng)螺栓,并*終擰緊。在工業(yè)廠房中,鋼結(jié)構(gòu)件間的連接絕大部分是通過(guò)高強(qiáng)螺栓實(shí)現(xiàn)的,足以見(jiàn)得高強(qiáng)螺栓的安裝在鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要性。因此,對(duì)于高強(qiáng)螺栓日常的管理、使用要注意以下一些事項(xiàng)。
    ,高強(qiáng)螺栓日常的管理要連接板接觸面的平整。若接觸面不平整時(shí),根據(jù)接觸面間間隙的大小酌情處理。例如,間隙小于1.0mm可不處理;大于3.0mm時(shí),加墊板,并對(duì)墊板兩面進(jìn)行噴砂處理,使安裝的摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài),以滿(mǎn)足摩擦系數(shù)的要求,。應(yīng)根據(jù)廠房中使用的位置,領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量的高強(qiáng)螺栓,盡量避免當(dāng)天高強(qiáng)螺栓的剩余。若有剩余,禁止堆放在施工現(xiàn)場(chǎng),將高強(qiáng)螺栓放在包裝箱內(nèi)。其次,高強(qiáng)螺栓在安裝時(shí),要輕裝、輕卸,且利用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓自由進(jìn)入,不能將螺栓強(qiáng)行穿入。否則,會(huì)損壞螺紋以及改變扭矩系數(shù)。而且,在安裝高強(qiáng)螺栓時(shí),以施工方便為原則,墊圈倒角與螺栓頭的方向一致。*后,酌情處理連接板螺孔的誤差。
    (2)屋架安裝
    屋架安裝前,要仔細(xì)檢查柱子垂直度、跨距以及屋架與組合平臺(tái)相連各部分是否已脫開(kāi),屋架安裝的整體質(zhì)量。屋架的安裝時(shí),通常采用地面分段組裝焊接、整體吊裝的方法,從而提高安裝質(zhì)量。施工中,以屋面腳手板做為工作面,分組完成屋架間的各連接桿的安裝及其上屋面板的安裝。對(duì)于那些體積、重量較大的屋架,要通過(guò)拖拉繩控制屋架的移動(dòng),避免其發(fā)生空中翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象造成的事故。
    (3)立柱安裝
    立柱安裝時(shí),采用單根吊裝的方法。吊裝時(shí),將吊點(diǎn)板與柱通過(guò)螺栓連接,以此作為吊裝的吊點(diǎn)。吊裝上段立柱時(shí),利用機(jī)械采用2點(diǎn)起吊進(jìn)行直接吊裝。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)確確定吊點(diǎn)的位置,做到一次起吊即可完成立柱的安裝,從而降低施工成本,提高鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度與施工質(zhì)量。吊裝下段立柱時(shí),鋼絲繩四段受力。為了四段受力,要將兩根鋼絲繩綁扎在立柱的兩點(diǎn),進(jìn)行起吊。而且,對(duì)稱(chēng)布置兩根鋼絲繩起吊的平穩(wěn)性。單根立柱安裝完成后,要及時(shí)進(jìn)行立柱的矯正。否則,待全部吊裝完后,誤差過(guò)大,難以調(diào)整。 

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