珠海市鋼結(jié)構(gòu)廠房網(wǎng)架檢測鑒定評估中心收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)
鋼結(jié)構(gòu)檢測概述
鋼結(jié)構(gòu)檢測擁有建設(shè)部頒發(fā)的“無損檢測承包壹級”、上海市頒發(fā)的“上海市建設(shè)工程質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)”和“實(shí)驗(yàn)室”(CNAS)等資質(zhì),檢測數(shù)據(jù)科學(xué)、公正、準(zhǔn)確。并可得到**互認(rèn)。 鋼結(jié)構(gòu)檢測業(yè)務(wù)范圍包括鋼結(jié)構(gòu)原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)、涂料等材料和工程。 鋼結(jié)構(gòu)檢測在提升單項(xiàng)檢測技術(shù)的同時(shí),注重發(fā)展和實(shí)現(xiàn)間的一體化,完善了成套的鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù),包括鋼材力學(xué)性能檢測(拉伸、彎曲、沖擊、硬度)、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測(抗滑移系數(shù)、軸力)、鋼材金相檢測分析(顯微組織分析、顯微硬度測試)、鋼材化學(xué)成分分析、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試和監(jiān)控、涂料檢測等成套檢測技術(shù)。 配備的鋼結(jié)構(gòu)檢測設(shè)備一應(yīng)俱全,其中包括厚板檢測用200t**材料試驗(yàn)機(jī)、質(zhì)量仲裁用的50t伺服式**材料試驗(yàn)機(jī)、低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)(-180℃)、數(shù)控式緊固件測試設(shè)備以及進(jìn)口的AA800原子吸收分析儀、Se75γ射線探傷儀和射線管道爬行器等。技術(shù)裝備水平達(dá)到了深圳市流乃至國內(nèi)水平。
一、鋼結(jié)構(gòu)檢測鑒定、鋼結(jié)構(gòu)探傷:
鋼結(jié)構(gòu)常規(guī)無損檢測方法有:聲Ultras探測onic Testing(縮寫 UT),射線檢測Radiographic Testing(縮寫 RT),磁粉檢測 Magnetic particle Testing(縮寫 MT),滲透檢測 Penetrant Testing (縮寫 PT);
設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫,其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
1 焊縫應(yīng)進(jìn)行**的檢驗(yàn),其等級應(yīng)為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工神波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅱ級以上;
2 二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢,抽檢比例應(yīng)不小于20%,其等級應(yīng)為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工神波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗(yàn)的Ⅲ級及Ⅲ級以上;
3 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。
4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。
5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。
二、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架性檢測鑒定標(biāo)準(zhǔn)—檢測內(nèi)容及方法
1、資料檢查
收集該工程觀光電梯部分的相關(guān)施工資料,主要包括巖土勘察、設(shè)計(jì)圖紙、施工日志及各種材料的檢驗(yàn)證。
2、鋼結(jié)構(gòu)原材料檢驗(yàn)
2.1、鋼材力學(xué)性能檢測
根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50344—2004)的要求,對鋼材的力學(xué)性能進(jìn)行檢測。
2.2鋼材的物理分析
根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50344—2004)的要求,對鋼材的物理性質(zhì)進(jìn)行檢測分析。
3、地基基礎(chǔ)
3.1、混凝土構(gòu)件強(qiáng)度檢測
根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50344—2004)的要求,并考慮到檢測現(xiàn)場的實(shí)際情況,在該工程基礎(chǔ)梁部分抽取1道基礎(chǔ)梁,采用回彈法對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測,并在有代表性區(qū)域內(nèi)進(jìn)行混凝土碳化深度檢測。
3.2、鋼筋配置檢測
根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50344—2004)的要求,并考慮到檢測現(xiàn)場的實(shí)際情況,在該工程基礎(chǔ)梁部分抽取1道基礎(chǔ)梁,采用鋼筋掃描儀對混凝土內(nèi)部鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測。
3.3、構(gòu)件截面尺寸檢測
對該工程基礎(chǔ)梁的實(shí)際截面尺寸進(jìn)行測量。
4、上部結(jié)構(gòu)
4.1、構(gòu)件尺寸檢測
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205-2001)的要求,并考慮到檢測現(xiàn)場的實(shí)際情況,每一品種、規(guī)格的鋼材抽檢5處,采用游標(biāo)卡尺檢測鋼構(gòu)件截面尺寸。
4.2、構(gòu)件變形檢測
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205-2001)的要求,并考慮到檢測現(xiàn)場的實(shí)際情況,對梁、柱等構(gòu)件,先采用目測對構(gòu)件變形檢查,對于有異常情況或疑點(diǎn)的構(gòu)件,對梁可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線,然后測量給點(diǎn)的垂直讀與平面外側(cè)向變形,對柱的傾斜采用經(jīng)緯儀或鉛垂進(jìn)行測量,對柱的撓度可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線進(jìn)行測量。
4.3、構(gòu)件外觀質(zhì)量檢測
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205-2001)的要求,并考慮到檢測現(xiàn)場的實(shí)際情況,對所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用目測并結(jié)合放大鏡、焊縫檢測尺對鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測。
4.4、內(nèi)部缺陷的聲波檢測
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205-2001)的要求,并考慮到檢測現(xiàn)場的實(shí)際情況,在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中對所有要求全焊透的一、二級焊縫采用手工法檢測鋼框架焊縫焊接質(zhì)量,并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷。
4.5、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移試驗(yàn)
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205-2001)的要求,并考慮到檢測現(xiàn)場的實(shí)際情況,抽取15個(gè)構(gòu)件對連接摩擦面的抗滑移進(jìn)行檢測。
4.6、高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205-2001)的要求,并考慮到檢測現(xiàn)場的實(shí)際情況,采用扭矩扳手對鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩進(jìn)行檢測。
4.6、化學(xué)植筋及化學(xué)錨栓拉拔力檢測
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ145-2004)的要求,并考慮到檢測現(xiàn)場的實(shí)際情況,分別隨機(jī)抽取15根錨固鋼筋及錨栓采用拉拔儀對拉拔力進(jìn)行檢測。
4.7、鋼材厚度檢測
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205-2001)的要求,并考慮到檢測現(xiàn)場的實(shí)際情況,采用聲測厚儀對鋼材的厚度進(jìn)行檢測。
4.8、防腐涂層厚度檢測
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205-2001)的要求,并考慮到檢測現(xiàn)場的實(shí)際情況,采用涂層測厚儀對防腐涂層厚度進(jìn)行檢測,并檢查涂層厚度是否均勻,是否存在離析、墜流等現(xiàn)象。
4.9、*涂層厚度檢測
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205-2001)的要求,并考慮到檢測現(xiàn)場的實(shí)際情況,采用鋼結(jié)構(gòu)*涂料涂層厚度測定方法檢測鋼構(gòu)件表面涂層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求,并檢查涂層厚度是否均勻,是否存在離析、墜流等現(xiàn)象。
5.0、檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否完整,是否滿足設(shè)計(jì)要求。
三、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架性檢測鑒定標(biāo)準(zhǔn)——鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接和鋼材腐蝕檢測的相關(guān)要點(diǎn):
對于螺栓連接,可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手(當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時(shí),帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查,尤其對高強(qiáng)螺栓的連結(jié)應(yīng)仔細(xì)檢查。此外,對螺栓的直徑、個(gè)數(shù)、排列方式也要一一檢查。
焊接連接目前應(yīng)用廣,出事故也較多,應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少,如圖所示,有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。
檢查焊縫缺陷時(shí),可用聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)行外觀質(zhì)量檢查。
焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測或用10倍放大鏡,當(dāng)存在疑義時(shí),采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求,需進(jìn)行修補(bǔ)。
焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗(yàn)尺測量。焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成,可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。
鋼材銹蝕的檢測
鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹,銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱,承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測鋼材厚度(必須先除銹))的儀器有聲波測厚儀(聲速設(shè)定、耦合劑)和游標(biāo)卡尺。
聲波測厚儀采用脈沖反射波法。聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí),在界面會發(fā)生反射,測厚儀可測出探頭自發(fā)出
聲波至收到界面反射回波的。聲波在各種鋼材中的傳播速度已知,或通過實(shí)測確定,由波速和傳播測算出鋼材的厚度,對于數(shù)字聲波測厚儀,厚度值會直接顯示在顯示屏上。
詞條
詞條說明
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