850CNC加工中心

時(shí)間：2017-09-06作者：東莞市西爾普數(shù)控設(shè)備有限公司瀏覽：118

850 CNC加工中心
適用范圍： 
批量生產(chǎn)加工較大些的五金零件，或一次裝夾更多的小型五金零件，可以鉆孔，攻絲，銑切。適合材料銅鋁件，鑄件，一般鋼件。每加工一個(gè)零件換刀不**過24把。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 
850加工中心是采用目前市場(chǎng)上成熟穩(wěn)定的閩臺(tái)寶元數(shù)控加工中心系統(tǒng)，并配以24把圓盤式BT40刀庫。產(chǎn)品配置較高，精度很高，穩(wěn)定性很高。
 該機(jī)床具有整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)，機(jī)床結(jié)構(gòu)經(jīng)過有限元分析優(yōu)化，剛性較強(qiáng)，結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定。
創(chuàng)新立柱與刀庫支架復(fù)合立柱剛性較強(qiáng)，刀庫較穩(wěn)定不變形。
高剛性主軸可搭配大扭矩裝置生產(chǎn)效率提高30%以上。
適應(yīng)范圍：
① 剛性機(jī)床要兼有故障率低、可靠性好的生產(chǎn)場(chǎng)合。
② 特別適應(yīng)于主軸箱高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加工場(chǎng)合。
③ 短喉深高剛性緊湊型結(jié)構(gòu)配大扭矩裝置生產(chǎn)效率提高
30%以上，適用于黑色金屬重負(fù)荷加工。
序號(hào)	項(xiàng)目	參數(shù)
1	工作臺(tái)面積 長(zhǎng)(mm)X寬(mm)	1000X500
2	T型槽 數(shù)量-寬（mm）-間距（mm）	5-18-100
3	X軸行程(mm)X	800
4	Y軸行程(mm)Y	500
5	Z軸行程(mm)Z	500
6	主軸端面至工作臺(tái)（mm）	110-610
7	主軸中心至立柱導(dǎo)軌面（mm）	545
8	工作臺(tái)載重(KG)	500
9	主軸轉(zhuǎn)速(rpm)	12000RPM
10	主軸功率（KW）	7.5KW
11	進(jìn)給電機(jī)：安川電機(jī)(X,Y:2KW,Z軸:3KW)	X 軸扭矩（N.m）	11.5
12		Y 軸扭矩（N.m）	11.5
13		Z 軸扭矩（N.m）	18.6(帶剎車)
14	刀庫	圓盤式	24T
15	換刀時(shí)間	　刀對(duì)刀	1.4”
16	快速移動(dòng)速度：X/Y/Z(mm/min)fast	48000
17	切削進(jìn)給速度（mm/min）	0-8000
18	絲桿參數(shù)X/Y/Z(直徑mm/螺距mm)	4016C3
19	線性導(dǎo)軌尺寸 	X:HGW35；Y/ Z：RGW45
20	控制系統(tǒng)Control system	閩臺(tái)寶元6800
21	機(jī)床外型尺寸	2600*2400*2700
22	機(jī)床重量	5.0T


東莞市西爾普數(shù)控設(shè)備有限公司專注于鉆攻機(jī),數(shù)控鉆銑床,小型加工中心等

• 詞條

  詞條說明

• 數(shù)控加工中心在深孔加工常見的問題和解決辦法

  在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題，下面總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決措施。 1. 孔徑增大，誤差大 1)產(chǎn)生原因 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差**差；切削液選擇不合適；

• CNC加工中心刀具有哪些制作材料

  CNC加工中心與普通機(jī)床相比，CNC加工中心對(duì)刀具提出了較高的要求。加工中心要求刀具具有高的強(qiáng)度和硬度，且耐用度好，排屑性能強(qiáng)等特點(diǎn)。同時(shí)還應(yīng)考慮工件材料、機(jī)床的加工性能、加工工序、切削用量等有關(guān)因素。在內(nèi)輪廓加工中，刀具選擇應(yīng)注意刀具半徑要小于內(nèi)輪廓曲線的較小曲率半徑。 數(shù)控加工刀具從制造所采用的材料上可分為： ① 高速鋼刀具； ② 硬質(zhì)合金刀具： ③ 陶瓷刀具； ④ 立方氮化硼刀具； ⑤ 金剛

• 加工中心主軸定位點(diǎn)不穩(wěn)定或不能定位的故障分析

  加工中心主軸準(zhǔn)停用于刀具交換、精鏜、進(jìn)退刀及齒輪換檔等場(chǎng)合，有三種實(shí)現(xiàn)方式： 1、 機(jī)械準(zhǔn)?？刂朴蓭型槽的定位盤和定位用的液壓缸配合動(dòng)作。 2、 磁性傳感器的電器準(zhǔn)?？刂瓢l(fā)磁體安裝在主軸后端，磁傳感器安裝在主軸箱上，其安裝位置決定了主軸的準(zhǔn)停點(diǎn)，發(fā)磁體和磁傳感器之間的間隙為（1.5±0.5）mm。 3、 編碼器的準(zhǔn)?？刂?通過主軸電動(dòng)機(jī)內(nèi)置安裝或在機(jī)床主軸上直接安裝一個(gè)光電編碼器來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)停控制，

• 加工中心加工零件時(shí)如何定位安裝

  加工中心加工零件時(shí)如何定位安裝： 1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出加工中心的效能。 （2）選擇夾具的基本原則 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩點(diǎn)要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定不變；二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還應(yīng)該考慮以