產(chǎn)品組裝中壓電閥的熱熔點(diǎn)膠工藝

    產(chǎn)品組裝中壓電閥的熱熔點(diǎn)膠工藝

    熱熔點(diǎn)膠應(yīng)用于諸如顯示屏粘結(jié)和組件組裝等移動(dòng)設(shè)備電子組裝中。使用熱熔膠(也稱為PUR,濕氣硬化反應(yīng)型聚氨酯)的典型應(yīng)用要求行寬在200-1000μm之間,并且具有較高的精準(zhǔn)度和一致性。熱熔膠必須快速點(diǎn)膠,以確保在材料完全交聯(lián)前完成后續(xù)操作。

    PUR材料向自動(dòng)點(diǎn)膠應(yīng)用提出了多項(xiàng)難題。材料具有相變特性,即在室溫條件下呈固態(tài),但在~100°C的溫度下會(huì)熔化。點(diǎn)膠系統(tǒng)必須安全地熔化材料,并將其保持膠體狀態(tài),防止在施膠閥頭內(nèi)部發(fā)生硬化。

    除了膠體溫度降至環(huán)境溫度時(shí)會(huì)快速硬化外,PUR材料還容易受潮。溫度靈敏性使材料具備了良好熱塑性和可重復(fù)加工性。但是一旦發(fā)生濕固化,聚合物鏈交聯(lián)和材料就會(huì)變得熱固、不可重復(fù)加工。


    東莞市日成精密儀器有限公司專注于點(diǎn)膠機(jī),工業(yè)機(jī)器人,點(diǎn)膠閥,噴射閥,熱熔膠點(diǎn)膠機(jī),螺桿閥等

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    詞條說明

  • 壓電閥的發(fā)展與工作原理

    閥作為液氣壓系統(tǒng)中的重要元件,實(shí)現(xiàn)對流體壓力、流量和流向的控制,直接影響著液氣壓系統(tǒng)的工作過程和工作性能。隨著液氣壓技術(shù)從傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域向空間、信息和生物醫(yī)學(xué)等新技術(shù)領(lǐng)域的不斷拓展,對液氣壓系統(tǒng)的尺寸、控制精度、響應(yīng)速度和可靠性等各個(gè)方面都提出了較高的要求。傳統(tǒng)的控制閥較難滿足這樣的要求,因此對于閥的革新成為了國內(nèi)外科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)的研究開發(fā)熱點(diǎn)。 壓電閥較早出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代SIEMENS公司

  • 壓電噴射閥的點(diǎn)膠工藝

    壓電式噴射閥利用了壓電材料的逆壓電效應(yīng),噴射頻率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,而且噴射可以獲得十分微小的膠點(diǎn);另一方面,壓電結(jié)構(gòu)的控制精度高,可提高噴射點(diǎn)膠品質(zhì)。壓電式噴射閥在長時(shí)間使用后,其閥座需要拆卸下來清洗,由于閥座包括有座體、撞針、密封圈、噴嘴等部件,在清洗時(shí),需要將各個(gè)部件拆下,整個(gè)拆卸以及組裝工作麻煩,另外,清洗完畢后,需要重新調(diào)試撞針與噴嘴結(jié)合處的裝配位置,調(diào)試過程復(fù)雜。此外,目前的撞針在噴射工

  • 壓電非接觸式熱熔膠噴射閥有什么優(yōu)勢?日成精密

    1、工作原理:壓縮空氣送入膠瓶(注射qi),將膠壓進(jìn)與活塞室相連的進(jìn)給管中,在此加熱,溫度受控制,以達(dá)到較jia的始終如一的粘性。使用一個(gè)球座結(jié)構(gòu),膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。當(dāng)球回來時(shí),由于加速產(chǎn)生的力量斷開膠劑流,使其從滴膠針嘴噴射出,滴到板上形成膠點(diǎn)。 2、特點(diǎn): 1)、消除了傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的膠點(diǎn)拉尾。 2)、沒有滴膠針的磨損和與其它零件干涉的問題。 3)、無針嘴損壞。 4)、無由于

  • 在線視覺點(diǎn)膠機(jī)-東莞市日成精密儀器有限公司

    視覺點(diǎn)膠機(jī) 精密點(diǎn)膠系統(tǒng)是一臺(tái)高精度、高配置、高速度的異步閥多功能點(diǎn)膠機(jī)。 1.此設(shè)備采用進(jìn)口全伺服電機(jī)控制系統(tǒng),其X軸,Y軸,Z軸全部配載高精度研磨級(jí)絲桿模組,確保點(diǎn)膠機(jī)行程的高精度要求; 2.配備在線式CCD視覺定位點(diǎn)膠系統(tǒng),所有點(diǎn)膠流程均可在線可視情況下進(jìn)行精準(zhǔn)程編程及調(diào)整,系統(tǒng)可根據(jù)客戶實(shí)際需求編輯:打點(diǎn)、畫線、畫圓、圓弧及圍壩圓等程序,各項(xiàng)軌跡參數(shù)速度可單獨(dú)調(diào)節(jié),操作方便、簡單易學(xué);

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