grc線條施工工藝

時間：2017-02-09作者：廣州勝帆建材有限公司瀏覽：56

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 一 、工藝流程
施工準備→進場構建檢驗→各類鐵件、支架制作→找準外墻土建基準線→按GRC構建規(guī)格定位放線→GRC構建就位安裝→堵縫、修補→養(yǎng)護→分項驗收。
二、grc線條施工工藝
成品線條的質(zhì)量控制。
1、控制GRC線條的原材料質(zhì)量。  1.1、必須選用耐堿玻璃纖維作增強材料，硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結材料并摻入適宜集料構成基材，供貨廠家需提供以上原材料進貨證明手續(xù)。  2、必須保證足夠的玻纖含量：檢查廠家的GRC裝飾件的抗彎強度是多少兆帕，和行業(yè)標準對照。  
3、構件厚度控制在8-20mm之間，厚度應均勻，嚴禁**厚。  
4、配筋：GRC構件轉角、邊口處應設置不**?4的通長連續(xù)刻痕鋼絲（或?6的通長鋼筋）加強；幾何尺寸大于400 mm的GRC構件應配置鋼筋網(wǎng)，其鋼筋直徑不小于?6、間距不大于400 mm  
5、線條進場應提交出廠證明書，其內(nèi)容包括:a) 產(chǎn)品標記及數(shù)量;b) 出廠檢驗結果;c) 生產(chǎn)日期及出廠日期；d) 生產(chǎn)單位名稱；e) 生產(chǎn)單位質(zhì)檢部門簽章。 二、 操作工藝。  施工準備→進場構件檢驗→找準外墻土建基準線→按GRC構件規(guī)格定位放線→各類固定件安裝預埋→GRC構件就位安裝→修補接縫及破損、接口防水→養(yǎng)護→分項驗收。
三、施工要點
（一）植筋焊接安裝法：  
1、焊接點：垂直方向每隔600㎜左右各1個或每㎡不少于5—6個，水平方向每隔400㎜上下各1個或每㎡不少于5—8個。
2、拼接線條必須焊接縱向預埋抗熱漲冷縮焊接筋。  
3、各著力點用?6mm鉆頭打孔植?8mm鋼筋，向下成25~30度角打入墻體，深度≥90-100mm，焊接點必須牢固不能存在虛焊；當墻體為頁巖磚時，需用Ф8鋼筋制作穿墻桿與構件預埋件焊接固定。  
4、構件安裝后，①對各連接焊點作防銹處理以防銹蝕損壞。②必須對接縫、空隙及安裝過程中產(chǎn)生的損壞進行修補，接縫采用填縫劑或**膠粘劑、抗裂砂漿等相關材料批嵌壓平，且在嵌縫前必須將縫口清理干凈，接縫處宜鋪設鋼絲網(wǎng)。
5、補縫完成后,應在所有接縫位置進行防水處理,寬度為100 mm
6、構件安裝長度**過30M，留置伸縮縫，寬度不少于20 mm ,位置在陰角處或較隱蔽處，伸縮縫以建筑油膏嵌縫。  
7、較終完成的水平方向的裝飾線條上表面形成排水坡度，下表面設置滴水槽，保證上邊不滯水，下邊不掛水。  
8、裝飾構件完成后的抗裂砂漿層、裝飾層同外墻大面。
（二）內(nèi)**爆螺絲固定安裝法：  固定著力點：垂直方向每隔600㎜左右各1支或每㎡不少于5—6支，水平方向每隔400㎜上下各1支或每㎡不少于5—8支。固定著力點螺絲必須采用?8×80—100鍍鋅螺絲。  其它各項要求及注意事項與植筋焊接安裝法相同。
四、驗收標準
1、裝飾面的垂直度誤差≤5㎜/層高，且總誤差≤30㎜；
2、裝飾面的平直度誤差≤5㎜/2m，且總誤差≤30㎜；
3、安裝接槎應平順，誤差**過3㎜時，應進行打磨處理。
五、其他事項  
1、安裝工人必須根據(jù)有關高空作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進行作業(yè)。
2、構件焊接件的剝離，用砂輪片切斷,不能用錘子敲打。  
3、JC/T 940-2004《玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品》明確的力學性能指標。

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