容易被忽視的金屬加工切削液凈化

時間：2016-01-15

	金屬加工切削液在試用過程中不可避免的會混入切屑、泡沫、其他油品混入等等污染物。污染源主要來自加工區(qū)，而金屬加工切削液的循環(huán)都會帶回一部分。污染物不僅會影響金屬加工切削液的加工性能，會有可能造成對加工工件的影響。 


	金屬加工切削液的凈化，往往是企業(yè)容易忽視的一個問題。僅從感官上判斷切削液的清潔度，認為金屬加工切削液不發(fā)生明顯變化、看不見明顯污染物就認為是金屬加工切削液是清潔的，卻忽略了肉眼無法看見的微小固體以及細菌的影響。其實，金屬加工切削液中的微小固體顆粒，如鐵粉等會與切削液某些物質起化學反映，會導致刀具加速磨損，加速金屬加工切削液的劣化變質，降低使用壽命，增加企業(yè)生產成本。除去污染物也就消除了微生物的生存環(huán)境。因此，金屬加工切削液的凈化都應該引起重視。


	 注：文章來源東莞市科澤潤滑油有限公司

詞條
詞條說明
講真的，這樣選擇模具上用的高溫潤滑油的理由你知道多少？
在我國,模具行業(yè)已成為新的支柱產業(yè),但精度不高、壽命短一直是影響模具發(fā)展的重要因素。延長模具使用壽命,對于提高企業(yè)生產效率和經濟效益有重要意義。在模具壽命分析中,如何減少磨損,避免局部磨損過大,合理選擇高溫潤滑油,對提高模具使用壽命非常重要。模具在加工過程中出現塑性變形、斷裂、磨損的現象，這些問題的產生都因模具在高溫下反復摩擦而致，而使用高溫潤滑油的目的正是減少模具與工件表面直接接觸，并能緩沖
如何選擇合適的不銹鋼切削油
不銹鋼切削油是一種高性能的半合成金屬加工液。不銹鋼切削加工時抗力大，切削溫度高，導致刀具磨損嚴重，降低了生產率，增加加工成本。同時又容易粘刀，產生積屑瘤，影響加工工件的精度與表面光潔度。選擇合適的不銹鋼切削油應具備有以下幾個特點： 1、優(yōu)異的冷卻性能，保證能有效降低加工切削時的熱量。 2、不銹鋼韌性大，切削時易產生刀瘤，惡化加工表面，這就要求不銹鋼切削液要具有優(yōu)異潤滑性能，能起到較好的潤滑作用。
鋁材切削液腐蝕鋁件的問題處理
在加工鋁及鋁合金工件時應慎重鋁材切削液的選擇。鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發(fā)生化學反映而出現腐蝕、發(fā)黑等現象。處理鋁工件發(fā)黑，腐蝕等問題時首先考慮的是鋁材切削液的PH值，PH（酸堿度）值應維持在8.5-9.0之間。同時，控制好鋁材切削液的配比濃度。為防止鋁件腐蝕，應選擇含有防腐防銹添加劑的鋁材切削液。對加工后的鋁件需要及清洗，以免鋁材切削液的殘留時間過長對鋁件造成影響。鋁件加工
不同類型金屬加工切削液的優(yōu)勢與劣勢
金屬加工切削液在加工過程中起到冷卻，潤滑，清洗，防銹等作用，不同類型的金屬加工切削液，各有優(yōu)點于缺點。下面是科澤潤滑油有限公司對于不同類型的金屬加工切削液簡單總結其優(yōu)勢與劣勢。 1、油基切削液（又稱油性切削油），此類金屬加工切削液不兌水，直接使用。優(yōu)勢在于切削液的潤滑性和防銹性能好；劣勢是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。 2、乳化切削液：此類金屬加工切削液優(yōu)勢在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點；