o型280綜絲來電咨詢「在線咨詢」

時間：2020-03-02作者：蘇州安雨紡織機械有限公司瀏覽：24

隨著現(xiàn)代紡織的快速發(fā)展，對織造半成品的生產(chǎn)效率追求以及織物多樣性的要求日趨明顯，因此相應(yīng)的紡織設(shè)備應(yīng)運而生，自動穿綜機即為其中較為廣泛使用的一種。B：消除方法（1）測量并增加經(jīng)紗張力，排除產(chǎn)生局部張力不均勻等因素。自動穿綜機可以將經(jīng)紗車上的紗線分紗，并使經(jīng)絲紗線穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，從而降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

綜絲是用鋼絲或鋼片制成的一種織機附件，中部有小孔(綜眼)供經(jīng)紗從中穿過，每根綜絲控制一根經(jīng)紗，織造時可帶動經(jīng)紗做升降運動以形成梭口，便于引入緯紗。包裝方面采用內(nèi)外結(jié)合，內(nèi)包裝為用絕緣膜和硬質(zhì)紙盒，外包裝用堅固木箱，充分保證了產(chǎn)品不會因為在運輸過程中的不當操作給客戶帶來不便。在紡織過程中，需要把綜絲從堆疊隊列中準確分離并高速送入到引線系統(tǒng)，而通過人工進行分離操作費時費力，影響了自動穿綜機的產(chǎn)量及運轉(zhuǎn)效率。








引緯長度不勻型斷緯

引入織口的緯紗長短不一，出現(xiàn)長、短緯現(xiàn)象。主要是測長儲緯不穩(wěn)定，引緯力不足造成的。

A：形成原因

（1）緯紗預繞量不足。

（2）電磁針的關(guān)閉時間太早。

（3）主噴嘴被棉紗堵住，壓力太低。

（4）緯紗卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當。緯紗質(zhì)量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附著等。

B：消除方法

（1）清除飛花，檢查噴氣氣流情況。

（2）重新正確繞紗。

（3）按規(guī)定方法和標準調(diào)整壓力。

（4）適當增加儲緯器的預卷繞量。

（5）延遲電磁針的關(guān)閉時間。

（6）增加主噴嘴壓力。

（7）清除堵塞部件的棉絨。

（8）更換緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質(zhì)量，減少紗疵。







經(jīng)過國內(nèi)多家綜絲生產(chǎn)廠家反饋，根據(jù)綜片材質(zhì)較軟、太薄、很易變形的情況，多次反復研究試驗，針對綜片專門設(shè)計生產(chǎn)了綜絲**拋光機。針選擇原則是相同的,針系統(tǒng),但在圖讀與計算機控制的電磁鐵和模式信息傳遞而不是一部分輸送機和閱讀模式的一部分。新型綜絲拋光機的誕生為國內(nèi)眾多紡織器材廠解決了綜片去毛刺、倒角、綜眼拋光、外觀光亮拋光等一系列難題。通過新型綜絲拋光機拋光后，綜絲外觀可達到鏡面光亮，淘汰了綜絲廠家?guī)资甑膫鹘y(tǒng)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。 ?綜片拋光機特點： ? ? ? 一、綜片棱角圓滑、綜孔光滑、外觀光亮、綜絲不變形。 ? ? ? 二、拋光機噪音小，無污染，占地面積小，便于維修，操作方便靈活，省時省力，減輕了工人的勞動強度，生產(chǎn)率顯著提高。








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  隨著現(xiàn)代紡織的快速發(fā)展，對織造半成品的生產(chǎn)效率追求以及織物多樣性的要求日趨明顯，因此相應(yīng)的紡織設(shè)備應(yīng)運而生，自動穿綜機即為其中較為廣泛使用的一種。緯紗與左側(cè)布邊經(jīng)紗絞住型斷緯開口時間與緯紗飛行時間配合不當，緯紗被左側(cè)布邊的經(jīng)紗絞住，織機產(chǎn)生停臺或形成緯向織疵。自動穿綜機可以將經(jīng)紗車上的紗線分紗，并使經(jīng)絲紗線穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，從而降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。 綜絲是用鋼絲或鋼

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  隨著現(xiàn)代紡織的快速發(fā)展，對織造半成品的生產(chǎn)效率追求以及織物多樣性的要求日趨明顯，因此相應(yīng)的紡織設(shè)備應(yīng)運而生，自動穿綜機即為其中較為廣泛使用的一種。B：消除方法（1）測量并增加經(jīng)紗張力，排除產(chǎn)生局部張力不均勻等因素。自動穿綜機可以將經(jīng)紗車上的紗線分紗，并使經(jīng)絲紗線穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，從而降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。 綜絲是用鋼絲或鋼片制成的一種織機附件，中部有小孔(綜眼)供經(jīng)紗

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  綜絲上機使用說明： 1、綜條需較新，保持表面平整、光滑，使綜絲滑動自由無阻； 2、裝配時塑膠綜絲的帶數(shù)碼（SMS）一側(cè)為上方； 3、輕絲的細度一般不**過250D為優(yōu)； 4、織造密度參考：210T以下——4片綜框；210T以上—6片綜框； 5、綜框與導槽，連接的間隙，要求在設(shè)備維修管理范圍之內(nèi)（＜1.5mm）； 6、綜條上下兩根的邊緣尺寸應(yīng)為：280＃在276mm以上（標準狀態(tài)應(yīng)在278mm）；3