采用臭氧脫硝技術(shù)可得到較高的NOX脫除率,典型的脫除范圍為70%~ 90%,甚至可達(dá)到95%,并且可在不同的NOX濃度和NO、NO2的比例下保持高效率;因為未與NOX反應(yīng)的O3會在洗滌器內(nèi)被除去,所以不存在類似SCR中O3的泄漏問題;除以上優(yōu)點外,該技術(shù)應(yīng)用中 SO2和CO的存在不影響 NOX的去除,而臭氧脫硝也不影響其他污染物控制技術(shù)。 臭氧氧化脫硝技術(shù)的應(yīng)用,充分的解決了很多鍋爐不能在傳統(tǒng)工藝上解決的難題: 臭氧氧化脫硝技術(shù)不對鍋爐及其附屬設(shè)施進(jìn)行改造。臭氧脫硝技術(shù)在除塵設(shè)備風(fēng)機(jī)后和脫硫塔之間投加,并有1-1.5S的反應(yīng)時 間,煙氣溫度在90-250℃之間, 臭氧脫硝運行成本只有臭氧設(shè)備的本身的功耗和制取臭氧的氧氣。在同等脫硝效率的基礎(chǔ)上,是SCR靜態(tài)投資的1/2,動態(tài)沒有SCR催化 劑在使用過程中的效率在平行運行一段時間后的線性下降 ; ?*考慮原風(fēng)機(jī)、風(fēng)量、風(fēng)壓不能滿足使用要求帶來的風(fēng)機(jī)更換、 使用后的 風(fēng)阻、清塵、還原劑、氨水、氨逃逸等使用蒸氣和建立氨區(qū)、報裝等手續(xù)。 這項技術(shù)目前也已經(jīng)十分成熟,只是因為臭氧的發(fā)生費用較高,制約了它的實際應(yīng)用。 2.臭氧同時脫硫脫硝的主要影響因: 利用臭氧同時脫硫脫硝的影響因素主要有摩爾比、 反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、吸 收液性質(zhì)等,這些因素對脫硝和脫硫效率都有不同程度的影響。2.1 摩爾比 摩爾比(O3/NO)是指O3與NO 之間摩爾數(shù)的比值,它反映了臭氧量相對于一氧化氮量的高低。NO 的氧化率隨O3/NO 的升高直線上升。目前已有的研究中,在0.9≤O3/NO小于1的情況下,脫硝率可達(dá)到 85%以上,有的甚至幾乎達(dá)到 **。 根據(jù)式(1)可見,O3與NO 完全反應(yīng)的摩爾比理論值為1,但在實際中,由于 其他物質(zhì)的干擾,可發(fā)生一系列其他反應(yīng),如式(2)~(5),使得O3不能**與NO 進(jìn)行反應(yīng)。2.2 溫度 由于臭氧的生存周期關(guān)系到脫硫脫硝效率的高低, 所以考察臭氧對溫度的 敏感性具有重要意義。對臭氧的熱分解特性的研究中得出在150℃的低溫條件 下,臭氧的分解率不高,但隨著溫度增加到250℃甚至較高時,臭氧分解速度明 顯加快。出在25℃時臭氧的分解率只有 0.5%,當(dāng)溫度**200℃時,分解率顯 著增加。這些結(jié)果對研究臭氧在煙氣中的生存時間及氧化反應(yīng)時間具有重要意義。 2.3 反應(yīng)時間 臭氧在煙氣中的停留時間只要能夠保證氧化反應(yīng)的完成即可, 在ISHWAR K. ?PURI 的研究中,反應(yīng)時間在1~104s 之間對反應(yīng)器出口的NO 摩爾數(shù)沒有什么影響,而且增加停留時間并不能增大 NO 的脫除率。這主要是因為關(guān)鍵反應(yīng)的反 應(yīng)平衡在很短時間內(nèi)即可達(dá)到,不需要較長的臭氧停留時間。 ?- 5 - ?2.4 吸收液性質(zhì) 利用臭氧將NO 氧化為高價態(tài)的氮氧化物后,需要進(jìn)一步地吸收。常見的 吸收液有Ca(OH)2、NaOH 等堿液。不同的吸收劑產(chǎn)生的脫除效果會有一定的差異。例如王智化等人在利用水吸收尾氣時,NO 和SO2的脫除效率分別達(dá)到86.27%和**。這是利用氣體在水中的溶解度進(jìn)行吸收,也有試驗利用吸收液將高價氮氧化物還原成為N2后直接排入大氣中,如Young Sun Mok 和Heon-Ju Lee 采用Na2S 和NaOH 溶液作為吸收劑,NOx 的去除率高達(dá)95%,SO2去除率約為**,但存在吸收液消耗量大的問題
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泰山行星環(huán)??萍冀獯鸸I(yè)廢水處理(四)
重金屬廢水來源及其處理原則是什么? 重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農(nóng)要、一藥、油漆、顏料等企業(yè)排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態(tài)隨不同生產(chǎn)企業(yè)而異。由于重金屬不能分解破壞,而只能轉(zhuǎn)移它們的存在位置和轉(zhuǎn)變它們的物理和化學(xué)形態(tài)。 例如,經(jīng)化學(xué)沉淀處理后,廢水中的重金屬從溶解的離子形態(tài)轉(zhuǎn)變成難溶性化臺物而沉淀下來,從水中轉(zhuǎn)移到污泥中:經(jīng)離子交換處理后,廢水中的重金屬離子轉(zhuǎn)移到離
袋式除塵器的抱炸泄壓 袋式除塵器是常用的粉塵/空氣分離裝置。典型的袋式除塵器有一個臟室和一個凈室。對于外濾式除塵器,凈室包括濾袋,濾筒或扁布袋占用的空間。如果圓形過濾元件(指單個的濾筒、濾袋或扁布袋等單個過濾元件)的間距不大于過濾單元的半徑,則臟室容積可扣除過濾單元外部包絡(luò)線所包圍的體積(濾袋陣列中的空隙也可扣除)。對于扁布袋除塵器,則當(dāng)布袋間距 a 不大于布袋寬度 b 時,臟室容積可扣除所有過
25噸鍋爐布袋除塵器供應(yīng)商 山東泰山行星環(huán)??萍加邢薰旧a(chǎn)的25噸鍋爐布袋除塵器本體:它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體,我們在設(shè)計上以荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計;采用Q235板材制作。1.2、收塵、過濾系統(tǒng):主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。1.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng):主要由儲氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件、卸灰閥等組成。1.4
機(jī)械式壓濾機(jī)處理廢水操作及注意事項 1壓緊濾板:接通電源,啟動電機(jī),將壓濾機(jī)濾板壓緊。注意壓緊濾板前應(yīng)檢查濾板數(shù)量,應(yīng)滿足規(guī)定要求,濾板密封面之間不粘任何異物,濾布平帖于濾板無皺褶。2保壓:機(jī)械壓緊達(dá)到壓濾機(jī)壓力。3進(jìn)料過濾:進(jìn)入保壓狀態(tài)后,檢查各管路閥門開閉狀態(tài),確認(rèn)無誤后啟動進(jìn)料泵,料液通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各個濾室,在規(guī)定的壓力下加壓過濾,逐漸形成濾餅。在進(jìn)料過程中注意觀察濾液及進(jìn)料壓力
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