大口徑彎頭的推制方法--大口徑彎頭特點(diǎn)

    ? ?大口徑彎頭的推制方法,首先采用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)出多種不同口徑,且在180度以內(nèi),不同材質(zhì)的推制彎頭用管芯和芯頭.其次對(duì)大型推制機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到推制**大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)彎頭的技術(shù)要求.然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機(jī),將管件推制出180度以內(nèi)各種角度的大口徑特種彎頭.本發(fā)明從根本上解決了用現(xiàn)有方法制作的大口徑高溫,高壓彎頭存在的成型不好,加工質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,材料消耗大,無(wú)法規(guī)?;a(chǎn)及外觀差的技術(shù)難題.可滿足各大型火力發(fā)電廠及石油,化工行業(yè)所需的各種大口徑高溫,高壓管線的需要.

    大口徑彎頭特點(diǎn):

    1.采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)

    2.一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)

    3.保護(hù)氣體為ya氣,純度為**.當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí),ya氣流量為8~0L/min,當(dāng)電流為50~250A時(shí),ya氣流量為2~5L/min.

    4.鎢極從氣體噴嘴**的長(zhǎng)度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開(kāi)槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不**過(guò)5mm.

    5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹,油污等務(wù)必清理干凈.

    6.焊接電弧長(zhǎng)度




    河北澤盛管道設(shè)備有限公司專注于彎頭,法蘭,三通,異徑管,管道,防腐保溫鋼管等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 防腐鋼管內(nèi)環(huán)氧粉末固化特性及生產(chǎn)速度

    內(nèi)環(huán)氧粉末外3PE防腐鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中,如果提高生產(chǎn)速度,則鋼管的直線行進(jìn)速度提高,環(huán)氧粉末的固化時(shí)間就相應(yīng)縮短,此時(shí)必須根據(jù)所用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家或試驗(yàn)所測(cè)試的固化曲線確定鋼管的加熱溫度。通常情況下,生產(chǎn)速度越高,鋼管的加熱溫度應(yīng)越高, 這樣才能達(dá)到較佳的固化效果。另外,可通過(guò)增大環(huán)氧粉末固化段距離來(lái)達(dá)到滿意的固化率,這需要對(duì)作業(yè)線進(jìn)行布局調(diào)整。一般情況下,在現(xiàn)場(chǎng)為保證膠粘劑合理使用,鋼管只加熱

  • 鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程

    鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成,即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí),按鍛件質(zhì)量的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。 自由鍛生產(chǎn)率低,加工余量大,但工具簡(jiǎn)單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等,分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高,操作簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

  • 對(duì)焊連接等徑三通的技術(shù)參數(shù)

    對(duì)焊連接等徑三通 基本參數(shù):DN15-D**0為承插焊、D**5以上為對(duì)焊。 生產(chǎn)流程: 不銹鋼管→落料→脹形→沖孔成形→平頭→焊接口(或接口)→固熔處理→洗白→修磨焊痕→精光→qi壓檢測(cè)→表面檢測(cè)→貼商標(biāo)和合格證→包裝入庫(kù)。 技術(shù)參數(shù): 1、執(zhí)行和參考標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12771-2000《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》和GB/T 12459—2005《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》。 2、工作溫度:-40℃~

  • 河北滄州3pe防腐螺旋鋼管廠家

    河北滄州3pe防腐螺旋鋼管廠家 -澤盛管道 地埋式聚乙烯防腐無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家加強(qiáng)級(jí)3PE防腐鋼管結(jié)構(gòu)組成包括: 熔結(jié)環(huán)氧粉末底層、聚合物膠粘劑中間層和聚乙烯面層,其中環(huán)氧粉末底層的作用是形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面粘結(jié)、固化而提供良好的附著力,并具有很好的耐化學(xué)品性和抗陰極剝離能力;聚合物膠粘劑的作用是在環(huán)氧粉末涂料膠化之前與之融合,并與外面的聚乙烯層粘結(jié)使三層成為一個(gè)整體,較外層一般選用中高密度

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