單機布袋除塵器的設計與選擇

時間：2017-07-01作者：泊頭市華康環(huán)保設備有限公司瀏覽：123

首先我們要下來看看單機除塵器的設計，它所括的**架，電機，風機，電控箱，濾塵袋，門，振動電機，振動機構(gòu)，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機架所包括的為上殼體和下殼體。電機與風機設在上殼的體內(nèi)，濾塵袋、落料斗及接塵斗設在下殼體內(nèi)，濾塵架設于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設有彈性密封墊，振動電機通過振動機構(gòu)與濾塵架連接，下殼體一側(cè)設置進風口，上殼體上方設置出風口，電機及振動電機分別與電控箱連接。該除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果好，可直接應用于小型場所以及實驗室等特點。

單機除塵器的設計是很合理的，才能使單機除塵器在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用低，節(jié)約能源，輔助設備及數(shù)得上配置應保證除塵器主體設備運行可靠，配置合理，維護。單機脈沖除塵器設計制造應遵循一定的技術(shù)要求和國家標準。單機除塵器的水路系統(tǒng)應裝有濾水器，噴咀參數(shù)應選擇合適并便于檢查和更換。除塵器的箱體焊縫均為連續(xù)焊縫，并不得漏氣。單機除塵器應便于排塵，并具有不引起二次揚塵裝置。而且除塵器表面應平整、光潔。噴漆應均勻，不得有氣泡、裂紋、脫漆等缺陷。設計單機脈沖除塵器時根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內(nèi)的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵設備清灰方式。單機脈沖除塵器根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、壓力等)確定設備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

單機袋式除塵器的選擇：

1、首先是選型的準確性，決定了投資大小與過濾風速的大小;

2、然后是配件的選擇 脈沖閥(大多選ASCO的，但是在國內(nèi)很少能買到真正的，高原的相對要好點)，氣缸大多用亞德克的，濾袋比較好的就是必達福與安德魯，這就要看工況而定濾袋材質(zhì)了。

3、最后則是看設計是否合理，決定了過濾過程中壓力損失與操作便利性。

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• 詞條

  詞條說明

• 旋風除塵器的除塵因素分析

  旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當**過某一界**，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。 1.所選擇的旋風除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護簡便。 2.含塵氣體溫度很高時旋風

• 旋風除塵器型號的選擇講解

  1.風量確定：客戶車間內(nèi)鋸床、刨床、磨床等木工機械，除塵系統(tǒng)原配風機型號：9－19№11.2D 75KW，風量：17491-21713m3/h，全壓：6927-6246Pa。 2.旋風分離器型號的確定：一般**過1.5萬風量的旋風除塵器多采用雙筒布置，但考慮到銅屑的特殊性，采用單筒旋風分離器可達到同樣效果，可節(jié)約生產(chǎn)成本。選型定為通用型XP型擴散式旋風除塵器； 3.旋風分離器各部分尺寸的確定：直徑

• 布袋除塵器的種類分析介紹

  （1）常溫布袋除塵器.常溫布袋除塵器是指工作溫度 （2）高溫布袋除塵器.高溫布袋除塵器是指工作溫度>120℃的除塵器,其特點是使用溫度較高,耐溫隨選用除塵布袋材質(zhì)不同而不同,對于高溫布袋除塵器除了選用高溫除塵布袋外,除塵器殼體要考慮熱膨脹伸長問題及框架與箱體的滑動連接問題,密封體的耐溫問題以及除塵器涂裝耐高溫的涂料問題.為了防止除塵器入口氣體瞬間溫度**過除塵布袋的耐溫程度,往往要在除塵器前的管道

• 優(yōu)質(zhì)鍋爐除塵器的選擇

  一般直徑在0.01～100/um之間。100um以上的塵粒，不是我們需要除塵的對象。直徑100μm以上的塵粒容易分離，也沒有太大問題。而直徑0.1～10μm的塵粒，特別是10μm以下的對人體有害，不易分離的微塵粒正是鍋爐除塵器的作用對象。 1、凈化并分散介質(zhì)。例如催化的原料氣中如果有固體微粒，催化劑的效能會收到影響，所以除塵器的作用就是在原料氣進入之前把它除掉。 2、回收分散的物質(zhì)。如送出的氣體