模內(nèi)攻牙機|森川模內(nèi)攻牙機|專研模內(nèi)攻牙技術(shù)

時間：2016-07-31作者：東莞市森川機械工具有限公司瀏覽：101

模內(nèi)攻牙技術(shù)在刀具行業(yè)的實例應用

目前國內(nèi)刀具行業(yè)的生產(chǎn)工藝仍大部分停留在保守的人工或半自動加工模式。其傳統(tǒng)的加工方式，繁多的單工藝消耗了大量資源和利潤空間，有訂單生產(chǎn)不出來，品質(zhì)也不穩(wěn)定。森川公司為部分企業(yè)開啟了技術(shù)變革的步伐并****的成效。下面我們舉例來一起了解刨刀片應用科爾諾森模內(nèi)攻牙技術(shù)加工的導入生產(chǎn)過程：

插圖1

1，下圖為原來刀片產(chǎn)品加工的成品圖片，產(chǎn)品料厚3.8MM，材質(zhì)Q235；

插圖2

2，原采用加工工序：板材單沖粗胚落料-單孔壓角-焊接合金刀片-半成品磨邊-單沖沖裁-人工進行安裝孔位螺紋攻牙等多道工序完成產(chǎn)品。

插圖3

3，采用科爾諾森模內(nèi)攻牙技術(shù)自動化沖壓整合系統(tǒng)的新生產(chǎn)工藝就沒那么復雜，只需要2道沖壓生產(chǎn)工序就完成。

3.1采用卷料進行粗胚連續(xù)沖壓落料后，用機器人焊接機進行粗胚焊接刀片成產(chǎn)品預料；

插圖4

3.2預料進行自動化生產(chǎn)線（沖壓+模內(nèi)攻牙）加工完成成品生產(chǎn)。

4，森川提供生產(chǎn)方案分析：

4.1為該產(chǎn)品自動化沖壓生產(chǎn)的解決方案確保了整個系統(tǒng)有序高效運行。在進行模具設計時采用模塊化設計，確保產(chǎn)品的變形量達到要求. 在進行模內(nèi)攻牙系統(tǒng)的設計時，增加攻牙油的回收系統(tǒng)，通過設置回油槽改善工作環(huán)境，提高攻牙油的回收利用率.

插圖5-7

4.2設備整合提供：

自動沖床一臺；

級進沖壓復合模具一套；

送料機械手（三次元）一套；

科爾諾森模內(nèi)攻牙機一套；

輔助設備1套。

插圖8

5，產(chǎn)品加工分析：

采用新工藝后，產(chǎn)品在沖壓加工后其長度尺寸的變化量小于0.2mm, 側(cè)彎（鑲鋼棱邊）的彎曲量小于0.1mm（沖壓前后的變化量），平面彎曲小于0.2mm，各孔的沖裁斷面盡可能保證材料厚度的1/3光面,2/3斷面，無撕裂、粘料等外觀缺陷. 沖壓塌角高度小于0.3mm.,同時螺紋加工后絲牙飽滿，無平牙、亂牙等情況出現(xiàn)。其正常量產(chǎn)后達到8000件/8小時以上，遠遠**老工藝的1500件/8小時。生產(chǎn)效率大幅提升，生產(chǎn)成本和資源損耗得到很好的控制，進一步提升企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。下圖為新工藝生產(chǎn)出來的成品。

插圖9

通過新舊工藝的實測對比和生產(chǎn)回訪報告，無論產(chǎn)品外觀、尺寸精度、生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性、車間生產(chǎn)環(huán)境還是設備后期保養(yǎng)維護工作均達到一個新的技術(shù)層面。

6，應用總結(jié)

采購新的設備不代表可以獲得新的技術(shù)。模內(nèi)攻牙機作為一門技術(shù)導入到五金沖壓行業(yè)，它與沖床，送料系統(tǒng)，模具，絲錐，冷卻媒介等均有一定程度的配合關(guān)系。在整個技術(shù)整合過程中，企業(yè)及其模具技術(shù)人員的格局意識是否愿意接受技術(shù)整合變革，是決定這門技術(shù)導入的前提。危機，即是變革的背景，也是變革的動力。

科爾諾森模內(nèi)攻牙機作為一門新的五金沖壓件螺紋加工技術(shù)，經(jīng)過10多年實例應用的驗證，已快速進入市場并成為五金沖壓自動化生產(chǎn)設備行列的一分子。

東莞市森川機械工具有限公司從研發(fā)生產(chǎn)到形成標準化，量產(chǎn)化，定制化的成員品牌，機器品質(zhì)及市場定位，定讓科爾諾森模內(nèi)攻牙機的銷售之路越走越遠。

插視頻10





東莞市森川機械工具有限公司專注于模內(nèi)攻牙機,模內(nèi)攻絲機等

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