選購造粒機的注意事項 塑料造粒機的主機是擠塑機,它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。 擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。 (1)螺桿:是擠塑機的較主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 (3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。 (4)機頭和模具:機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當(dāng)配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
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利拿品牌密煉機是怎樣防止漏粉的呢? 在橡膠機械密煉機中,有一個技術(shù)性的難題就是*漏粉,而市面上往往大部分密煉機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的密煉機都是*漏粉的,下面我們來簡述一下密煉機*漏粉的原因 **設(shè)備故障原因 1、密煉機定圈和動圈之間接觸面不平,形成不了密封油膜; 2、密煉機動圈、定圈間有硬質(zhì)顆粒,拉傷接觸面,使接觸面形成不了密封油膜; 3、密煉機動圈合金脫落。 *二就是生產(chǎn)廠家技術(shù)原因了,這里就不多
風(fēng)冷模面熱切造粒生產(chǎn)線用于PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、碳黑增強改性等(通常填充在80~90時采用熱切風(fēng)冷方式);可降解母粒配方:PP、PE、PS等+淀粉、助劑等;阻燃母粒:PE、EVA等+三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氣化鋁等 風(fēng)冷熱切造粒所用設(shè)備簡單,操作方便,缺點是產(chǎn)量髙時,易產(chǎn)生粘?,F(xiàn)象。所用擠出機的直徑為40~250毫米。干熱切所用螺桿的技術(shù)參數(shù)。切刀2-8把,切刀形狀可以是長條形或
橡膠開煉機生產(chǎn)廠家 橡膠開煉機用于是開煉機當(dāng)中的一種,即是塑煉橡膠的開煉機,比較有針對性,主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒,裝置在操作者一面的稱作前輥,可通過手動或電動作水平前后移動,借以調(diào)節(jié)輥距,適應(yīng)操作要求;后輥則是固定的,不能作前后移動兩輥筒大小一般相同,各以不同速度相對回轉(zhuǎn),生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥間隙,受強烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。 那么,橡膠開煉機的生
色母料開煉機怎么混煉橡膠材料 什么是混煉,用開煉機怎么混煉 利拿實業(yè)是一家擁有15年技術(shù)沉淀專業(yè)從事密煉機,開煉機,造粒機的生產(chǎn)廠家,擁有2500多個客戶質(zhì)量見證,通過認(rèn)證的國家**企業(yè).。所生產(chǎn)的開煉機**國內(nèi)外,一致**了乃至**的認(rèn)可和信賴。 開煉機又稱之為兩輥機,是開放式煉膠機的簡稱 開煉機混煉就是利用開煉機對膠料進(jìn)行混煉。開煉機混煉是應(yīng)用較早的混煉工藝方法,該混煉方法是先將塑煉膠壓軟
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