冶煉廠脈沖布袋除塵器常見故障及處理方法都有哪些？

時(shí)間：2015-05-19

冶煉廠各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用較有效的除塵設(shè)備就是脈沖布袋除塵器，如果能及時(shí)有效地解決冶煉廠除塵器運(yùn)行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且能夠延長脈沖布袋除塵器的使用壽命，對除塵器生產(chǎn)廠家有著積極的意義。下面樸華科技就冶煉廠除塵器常見的故障表現(xiàn)和處理方法進(jìn)行一下詳盡的介紹： ?

一、冶煉廠除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵故障原因及處理方法：

1、風(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位

處理方法：清理風(fēng)管，固定風(fēng)門。

2、除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng)

處理方法：檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。

3、除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太小

處理方法：更換除塵器。

4、風(fēng)機(jī)不匹配

處理方法：更換風(fēng)機(jī)。

5、濾袋堵塞

處理方法：

1）含塵氣體濃度過大，增加預(yù)過濾或增大除塵器；

2）含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；

3）含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；

4）濾袋使用時(shí)間長，更換濾袋；

5）清灰周期過長，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期；

6）濾袋受噴吹氣體含油影響，清理過濾器；

7）清灰強(qiáng)度不足，調(diào)整噴吹壓力；

8）脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂，無法控制清灰，檢查脈沖控制儀；

9）電磁閥不動(dòng)作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效，更換；

10）電磁閥不動(dòng)作，設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置；

11）停機(jī)順序不對，沒有延長噴吹，按規(guī)范調(diào)整停機(jī)順序，增加噴吹延時(shí)；

12）出灰不暢，積料過多，清理灰斗，檢查出灰機(jī)構(gòu)。

二、冶煉廠除塵器吸風(fēng)量過大，吸風(fēng)口吸入過多粉塵故障原因及處理方法：

1、風(fēng)門移位

處理方法：調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。

2、除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太大

處理方法：更換除塵器。

3、風(fēng)機(jī)不匹配

處理方法：更換風(fēng)機(jī)。

4、濾袋破損、脫落

處理方法：檢查濾袋。

5、濾袋積塵量過小

處理方法：

1）清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期；

2）清灰強(qiáng)度過高，調(diào)整噴吹壓力。

三、冶煉廠布袋除塵器出口冒灰故障原因及處理方法：

1、濾袋破損、脫落

處理方法：檢查濾袋。

2、濾袋安裝密封不好

處理方法：檢查重新安裝。

3、花板損壞

處理方法：維修花板。

4、粉塵粒度過細(xì)

處理方法：更換濾料。

5、清灰周期過短，噴吹寬度太寬

處理方法：調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期。

6、清灰強(qiáng)度過強(qiáng)

處理方法：調(diào)整噴吹壓力。 ?

四、冶煉廠布袋除塵器脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法：

1、電磁閥不動(dòng)作，聽不見響聲

處理方法：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效，更換并清理閥座。

2、電磁閥無順序動(dòng)作

處理方法：控制線連接錯(cuò)誤或斷裂，檢查控制線。

3、部分電磁閥不動(dòng)作

處理方法：設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。

4、脈沖控制儀失常損壞

處理方法：維修或更換。

5、氣包壓力過低

處理方法：

1）電磁閥關(guān)閉延時(shí)，放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀，減少噴吹寬度；

2）補(bǔ)氣量不足，調(diào)整氣源；

3）電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝；

4）氣源處理器堵塞，清理處理器。

五、冶煉廠除塵器灰斗積灰原因及處理方法：

1、排灰不及時(shí)

處理方法：調(diào)整排灰頻率。

2、排灰機(jī)構(gòu)失常

處理方法：維修排灰機(jī)構(gòu)。

3、排灰口漏風(fēng)

處理方法：檢查密封。

4、粉塵積拱

處理方法：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器。

5、粉塵濕度大

處理方法：采取保溫措施。

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詞條說明
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